แผ่นกันน้ำ HDPE ที่มีพื้นผิวเรียบ สำหรับใช้ในเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ | คู่มือวิศวกรรม

เยื่อกันน้ำ HDPE ชนิดเรียบที่ใช้สำหรับอ่างเก็บกากของเหมืองแร่คืออะไร?

กแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่เป็นแผ่นรองพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงที่ใช้สำหรับบรรจุน้ำในกระบวนการผลิต โคลนที่เหลือจากการทำเหมือง และสารละลายเคมี (กรด ไซยาไนด์) ในบ่อกักเก็บของโรงงานเหมืองแร่ ต่างจากแผ่นกันน้ำที่มีลวดลายพิเศษ (ซึ่งใช้สำหรับบริเวณที่มีความลาดชัน)แผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ข้อกำหนดเหล่านี้ถูกกำหนดไว้สำหรับแผ่นกันน้ำชนิด HDPE ที่ไม่จำเป็นต้องใช้ความสามารถในการต้านทานแรงเสียดทาน ความหนาของแผ่นกันน้ำสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 1.5 มม. (สำหรับการใช้งานทั่วไป) ไปจนถึง 2.5 มม. (สำหรับการใช้งานหนัก เช่น การเก็บกักของเสียในระดับลึก) คุณสมบัติสำคัญของแผ่นกันน้ำชนิด HDPE ได้แก่ ความสามารถในการต้านทานสารเคมีในช่วง pH 1–14 (กรด ไซยาไนด์), ความสามารถในการต้านทานรังสี UV (เมื่อมีการเติมคาร์บอนแบล็กในปริมาณ 2–3 เปอร์เซ็นต์), และความสามารถในการต้านทานการทะลุเป็นรู (ค่าความต้านทานต้องมากกว่า 400 นิวตันสำหรับแผ่นที่มีความหนา 2.0 มม.) สำหรับวิศวกรเหมืองแร่ ผู้จัดการด้านสิ่งแวดล้อม และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ การเลือกแผ่นกันน้ำ HDPE ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียที่มีพิษซึมลงสู่น้ำใต้ดิน ให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล (Global Industry Standard on Tailings Management หรือ GISTM) และเพื่อรับประกันความมั่นคงของเขื่อนกักเก็บของเสีย คู่มือนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิค ความเข้ากันได้ทางเคมี ขั้นตอนการติดตั้ง และเกณฑ์การจัดซื้อแผ่นกันน้ำ HDPE สำหรับการใช้งานในเขื่อนกักเก็บของเสีย

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแผ่นกันน้ำสำหรับเขื่อนกักกองโลหะแร่

กแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ต้องปฏิบัติตามเกณฑ์ข้อกำหนดที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ตามมาตรฐาน GRI GM13 (หรือ GM17 สำหรับ LLDPE)

ความหนา (ASTM D5994):1.5 มม. (60 ไมล์) สำหรับงานที่มีน้ำหนักเบา หรือโครงสร้างที่มีความลึกไม่มากกว่า 50 เมตร หรือในกรณีที่มีแรงกดดันสูง มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ ±5 เปอร์เซ็นต์ สำหรับโครงสร้างกั้นโคลนส่วนใหญ่ที่มีความลึกระหว่าง 20–50 เมตร จะใช้มาตรฐาน 2.0 มม.

ความหนาแน่น (ASTM D1505):≥0.940 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร (การจัดประเภท HDPE) วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า (LLDPE) จะมีความทนทานต่อสารเคมีน้อยกว่า ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ในงานเหมืองแร่

ความต้านทานแรงดึง (ASTM D6693):1.5 มม.: ≥27 เมกะปาสกาล; 2.0 มม.: ≥29 เมกะปาสกาล; 2.5 มม.: ≥31 เมกะปาสกาล วิธีนี้จะช่วยให้แผ่นรองทนต่อแรงกดที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง รวมถึงการเคลื่อนตัวของวัสดุที่เหลือหลังการใช้งานได้

ค่าการยืดตัวเมื่อถึงจุดยอมให้เกิดการหดตัว (ASTM D6693):≥12 เปอร์เซ็นต์ (HDPE)

ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833):1.5 มม.: ≥300 นิวตัน; 2.0 มม.: ≥400 นิวตัน; 2.5 มม.: ≥500 นิวตัน ค่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เกิดรอยเจาะจากอนุภาควัสดุที่แหลมคมหรือหินใต้พื้นดิน

ความต้านทานการฉีกขาด (ASTM D1004):1.5 มม.: ≥125 นิวตัน; 2.0 มม.: ≥150 นิวตัน; 2.5 มม.: ≥175 นิวตัน

ปริมาณคาร์บอนแบล็ค (ASTM D1603):ร้อยละ 2.0 ถึง 3.0 ช่วยให้วัสดุที่ถูกนำมาใช้ในระหว่างการก่อสร้างมีความเสถียรต่อรังสีอัลตราไวโอเลต สำหรับเขื่อนกักเก็บโลหะที่มีผิวน้ำครอบคลุมอยู่ตลอดเวลา การใช้คาร์บอนแบล็กอาจไม่จำเป็นอย่างมากนัก แต่ก็ยังคงจำเป็นอยู่ดี

เวลาเหนี่ยวนำออกซิเดชั่น (OIT) – มาตรฐาน (ASTM D3895):≥100 นาที (เป็นมาตรฐาน) สำหรับเขื่อนกักเก็บของเสียที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (>50 ปี) ควรระบุว่าต้องมีอายุการใช้งาน ≥150 นาที OIT ใช้เพื่อบ่งชี้ระยะเวลาการใช้งานของชุดสารต้านอนุมูลอิสระ

น้ำมันหล่อลื่นสำหรับใช้งานภายใต้แรงดันสูง (ASTM D5885):≥400 นาที

ทนต่อสารเคมี:สามารถทนต่อกรดซัลฟิวริก (ค่า pH 1–2) สารละลายไซยาไนด์ (ความเข้มข้น 100–500 ส่วนในล้านส่วน) โซเดียมไฮดรอกไซด์ (ค่า pH 12–14) และเกลือโลหะต่างๆ เช่น ทองแดง สังกะสี เหล็ก ได้ นอกจากนี้ HDPE ยังไม่มีปฏิกิริยากับสารละลายที่ใช้ในกระบวนการทำเหมืองส่วนใหญ่อีกด้วย

ความสามารถในการซึมผ่าน:≤1 × 10⁻¹² เซนติเมตรต่อวินาที (เท่ากับศูนย์เกือบทั้งสิ้น) ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเหลือจากการผลิตซึมลงสู่น้ำใต้ดิน

ความกว้างม้วน:5–10 เมตร (16–33 ฟุต) การใช้วัสดุที่มีความกว้างมากขึ้นจะช่วยลดรอยต่อของวัสดุในขณะที่ใช้งาน

ความยาวของแผ่นวัสดุที่ใช้ในการม้วน:ระยะทาง 100–200 เมตร สำหรับแผ่นรองที่มีความหนา 2.5 มิลลิเมตร จะต้องใช้ม้วนที่มีความยาวสั้นลง เนื่องจากน้ำหนักที่มากกว่า

อายุการใช้งานที่คาดว่าจะได้รับ (ซึ่งรวมถึงส่วนที่ถูกปกคลุมด้วยวัสดุเหลือใช้จากการผลิต):มากกว่า 100 ปี (โดยมีเวลาการออกกำลังกายต่อวันไม่น้อยกว่า 150 นาที)

ต้นทุน (2569 โรงงาน FOB):หนา 1.5 มม.: ราคา 5–8 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร; หนา 2.0 มม.: ราคา 8–12 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร; หนา 2.5 มม.: ราคา 11–16 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร

โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมในการทำเหมืองแร่

กแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ถูกออกแบบมาเพื่อรับมือกับการสัมผัสสารเคมีที่รุนแรง

เบสโพลีเมอร์ (HDPE บริสุทธิ์):ความหนาแน่นต้อง ≥0.94 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ค่า MFI ต้องอยู่ในช่วง 0.1–0.5 กรัมต่อ 10 นาที ไม่อนุญาตให้มีส่วนประกอบที่มาจากการรีไซเคิล พลาสติก HDPE ที่ผ่านการรีไซเคิลจะมีความทนทานต่อสารเคมีน้อยกว่า และอาจมีสิ่งปนเปื้อนที่อาจละลายออกมาปนเปื้อนกับวัสดุที่เหลือจากการผลิต

คาร์บอนแบล็ค (2-3 เปอร์เซ็นต์):ช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพจากรังสี UV สำหรับวัสดุที่ถูกนำมาใช้ในช่วงการก่อสร้าง สำหรับเขื่อนกักกันตะกอนที่จะถูกปกคลุมภายใน 30 วัน ก็ยังคงจำเป็นต้องมีการป้องกันรังสี UV เช่นกัน (เนื่องจากยังคงถูกสัมผัสกับรังสี UV ในระยะเวลาสั้น)

แพ็คเกจสารต้านอนุมูลอิสระ (OIT ≥100นาที):ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะนี้จะช่วยป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่เกิดจากความร้อนระหว่างการใช้งาน สำหรับเขื่อนกักกันตะกอนที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (มากกว่า 50 ปี) ควรกำหนดให้ระยะเวลาการป้องกันดังกล่าวอยู่ที่ ≥150 นาที

ไม่มีสารเติมเต็มใดๆGRI GM13 ห้ามใช้สารเติมแต่งต่างๆ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต หรือทัลค์ เนื่องจากสารเหล่านี้จะลดความทนทานต่อสารเคมีและเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของวัสดุ

พื้นผิว:เนื้อผิวเรียบ (ไม่มีลวดลาย) – ใช้สำหรับแผ่นรองพื้นในบริเวณที่ความมั่นคงของเนินไม่ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างแผ่นรองกับพื้นผิวด้านล่าง ส่วนแผ่นรองที่มีลวดลายจะใช้สำหรับบริเวณเนินด้านหน้าเขื่อน (หากมีความจำเป็น)

กระบวนการผลิตแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับการใช้ในงานเหมืองแร่

แผ่นกันน้ำ HDPE ที่มีพื้นผิวเรียบ สำหรับใช้ในการสร้างเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ขั้นตอนที่ 1: การผสมและการอบแห้งวัตถุดิบเรซิน HDPE ชนิดไวร์จินที่ผสมกับมาสเตอร์แบตช์คาร์บอนดำ (ในสัดส่วน 2-3 เปอร์เซ็นต์) รวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระ เรซินนี้จะถูกทำให้แห้งจนมีความชื้นน้อยกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ควรใช้เรซินที่มีความบริสุทธิ์สูง

ขั้นตอนที่ 2: การอัดขึ้นรูป (Flat Die)พลาสติก HDPE ที่ถูกทำให้ละลายที่อุณหภูมิ 200–230°C จะถูกดึงออกมาผ่านแม่พิมพ์รูปแบบราบ แล้วนำไปวางบนลูกกลิ้งที่ผ่านการขัดเงาแล้ว ความหนาของพลาสติกจะถูกควบคุมโดยช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ ความเร็วในการดึงวัสดุ และเครื่องมือวัดความหนาที่ติดตั้งอยู่ในส่วนถัดไปของกระบวนการ สำหรับความหนา 2.0–2.5 มม. จำเป็นต้องใช้ความเร็วในการดึงวัสดุที่ช้าลง

ขั้นตอนที่ 3: การวัดความหนาในสายการผลิต (เบต้าเกจ)เครื่องวัดความหนาจะวัดความหนาทุกๆ 10–20 มิลลิเมตรตามความกว้างของแผ่นวัสดุ ข้อมูลที่วัดได้จะถูกบันทึกไว้ต่อหนึ่งม้วน ม้วนที่มีความหนาต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้ถึง 5 เปอร์เซ็นต์จะถูกปฏิเสธไม่ให้ผ่านการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจจับรูเข็ม (การทดสอบประกายไฟ 25 kV)ขั้วไฟฟ้าแรงดันสูงจะเคลื่อนผ่านแผ่นกันน้ำ และรูเล็กๆ บนแผ่นกันน้ำจะทำให้เกิดประกายไฟ ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความบกพร่อง สำหรับวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ จำเป็นต้องมีการทดสอบให้ได้ผลลัพธ์ 100 เปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนที่ 5: ม้วนม้วนแผ่นเยื่อกันน้ำจะถูกพันรอบแกนเหล็กหรือแกนกระดาษแข็งที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 6–8 นิ้ว สำหรับแผ่นที่มีความหนา 2.5 มิลลิเมตร ความยาวของม้วนจะถูกจำกัดโดยน้ำหนัก (ไม่เกิน 2,500 กิโลกรัม)

ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบคุณภาพออฟไลน์ (MTR)ตัวอย่างจากแต่ละลอตจะถูกนำไปทดสอบค่าความหนา ปริมาณสาร OIT ปริมาณคาร์บอนแบล็ก ค่าความแข็งแรงในการดึง ค่าความแข็งแรงเมื่อถูกทิ่ม และค่าความแข็งแรงเมื่อถูกฉีก รายงานผลการทดสอบจะถูกจัดทำขึ้นสำหรับแต่ละม้วนวัสดุ

ขั้นตอนที่ 7: การบรรจุหีบห่อม้วนพันด้วยฟิล์มสีขาว/ดำที่มีคุณสมบัติป้องกันรังสี UV สำหรับโครงการเหมืองแร่ในพื้นที่ห่างไกล จะมีการใช้บรรจุภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงเพิ่มเติม (แบบซ้อนชั้น) เพื่อให้สามารถทนต่อการขนส่งที่รุนแรงได้

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: การใช้แผ่นกันน้ำชนิดเจีโอเมมเบรนสำหรับโครงการสร้างเขื่อนกักเก็บของเสีย

การเปรียบเทียบของแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่เมื่อเทียบกับวัสดุปูพื้นทางเลือกอื่นๆ

พลาสติก HDPE ชนิดเรียบ ความหนา 1.5 มม. – 2.5 มม.ความทนทานต่อสารเคมี: ยอดเยี่ยม (ในช่วงค่า pH 1–14) ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: 300–500 นิวตัน ราคา: 5–16 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: มากกว่า 100 ปี เหมาะสำหรับการใช้งานกับเขื่อนกักกันโลหะผสมทุกประเภท ถือเป็นตัวเลือกมาตรฐาน

LLDPE (ความหนา 2.0 มิลลิเมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ดี แต่ต่ำกว่า HDPE ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: 250–350 นิวตัน ต้นทุน: 6–10 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: 50 ปี ไม่แนะนำให้ใช้กับของเสียที่มีความเป็นกรดหรือซียาไนด์

PVC (หนา 1.5 มิลลิเมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ต่ำ (จะบวมเมื่อสัมผัสกับไซยาไนด์หรือสารละลายต่างๆ) ความทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต: ต่ำ (จำเป็นต้องมีการปกป้องเพิ่มเติม) ราคา: 4–8 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: 15–20 ปี ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในเขื่อนกักเก็บของเสีย

วัสดุปูพื้นจากดินเหนียวที่ถูกอัดแน่น (CCL, ความหนา 0.6 เมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ใช้ได้ดี (อาจเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับกรด) ราคา: 15–30 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: ไม่มีกำหนด (หากได้รับน้ำในปริมาณที่เหมาะสม) ไม่เหมาะสำหรับการใช้กับของเสียที่มีกรดหรือไซยาไนด์

GCL (ซับดินธรณีสังเคราะห์):ความทนทานต่อสารเคมี: ต่ำ (เบนโทไนต์จะเกิดการรวมตัวกันเมื่อมีปริมาณแคลเซียมไอออนสูงหรือในสภาพเป็นกรด) ราคา: 8–15 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร ไม่แนะนำให้ใช้กับของเสียที่มีความเป็นกรดสูง

บทสรุป:HDPE ชนิดเรียบเป็นวัสดุปูพื้นผิวแบบมาตรฐานสำหรับเขื่อนกักเก็บตะกอน เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมี มีความคงทนถาวร และมีค่าความสามารถในการซึมผ่านต่ำ

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม – ประเภทของเขื่อนกักเศษแร่

ที่แผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่มีการใช้งานในรูปแบบการจัดเก็บของเสียที่หลากหลาย

โครงสร้างสำหรับเก็บกากของเสียแบบดั้งเดิมที่มีการสร้างโครงสร้างเพิ่มเติมในส่วนท้ายของกระบวนการ:การใช้แผ่นเยื่อพลาสติกเป็นชั้นรองพื้นในบริเวณฐานเขาและพื้นหุบเขา โดยจะนำแผ่น HDPE ที่มีความหนา 2.0 มิลลิเมตรมาวางบนพื้นดินที่เตรียมไว้แล้ว จากนั้นจึงปกคลุมด้วยวัสดุเศษโลหะที่เหลือจากการผลิต

วัสดุปูผิวด้านหน้าเขื่อนกักเศษแร่ (การก่อสร้างในทิศทางต้นน้ำ):การใช้แผ่นเยื่อกันน้ำบนด้านของเขื่อนเพื่อป้องกันการรั่วซึมของน้ำ สำหรับบริเวณที่มีความลาดชันจำเป็นต้องใช้แผ่น HDPE ที่มีลวดลายเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน ส่วนบริเวณฐานของเขื่อนให้ใช้แผ่น HDPE ที่เรียบ

แผ่นดูดซับสารปนเปื้อนด้วยวิธีการฮีปลีช (สำหรับการผลิตทองคำ ทองแดง):แผ่นเยื่อพลาสติกที่วางอยู่ใต้กองวัสดุนั้นมีหน้าที่ในการกักเก็บสารไซยาไนด์หรือสารละลายกรด โดยแผ่นเยื่อพลาสติกชนิด HDPE ที่มีความหนา 1.5–2.0 มิลลิเมตรนี้มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมี โดยเฉพาะสารไซยาไนด์

บ่อน้ำสำหรับกระบวนการผลิต (สำหรับการเก็บรักษาชั่วคราว):พลาสติก HDPE ชนิดเรียบ ความหนา 1.5 มิลลิเมตร ใช้สำหรับบรรจุน้ำที่มีค่า pH เป็นกลาง

บ่อระเหยน้ำ (สำหรับการแยกของเสียจากการผลิตแร่):ใช้วัสดุ HDPE ที่มีความหนา 1.5–2.0 มิลลิเมตร เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเกลือรั่วซึมออกมา

ปัญหาทั่วไปทางอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไขทางวิศวกรรม

ความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงด้วยแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่และการดำเนินการแก้ไข

ปัญหาที่ 1: แผ่นกันน้ำถูกอนุภาคเศษแร่ที่มีคมทิ่มเจาะเข้าไปสาเหตุที่แท้จริง: หางแร่มีอนุภาคแหลมคม (แร่บด ตะกรัน) ที่ทะลุผ่านเยื่อเมมเบรนขนาด 1.5 มม. วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ใช้จีโอเมมเบรนที่หนาขึ้น (2.0-2.5 มม.) และมีความต้านทานการเจาะทะลุได้สูงกว่า (≥400-500 N) วางแผ่นใยสังเคราะห์ป้องกัน (500 กรัม/ตร.ม.) ไว้เหนือแผ่นเมมเบรนก่อนวางกากแร่ ออกแบบให้มีชั้นหุ้มกากแร่ (ทราย 300 มม.) เพื่อรองรับแรงกระแทก

ปัญหาที่ 2: การย่อยสลายทางเคมีของ HDPE ในสารละลายไซยาไนด์ (ไม่น่าจะเป็นไปได้ แต่มีรายงานไว้)สาเหตุที่แท้จริง: HDPE คุณภาพต่ำที่มีปริมาณรีไซเคิล (OIT<80 นาที) โซลูชันทางวิศวกรรม: ระบุ HDPE บริสุทธิ์ด้วย OIT ≥150 นาที สำหรับสารละลายไซยาไนด์ ขอการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5747) ที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 120 วัน ใช้ความหนา 2.0 มม.

ปัญหาที่ 3: ตะเข็บ Geomembrane ล้มเหลว (ความแข็งแรงของเปลือก <250 N/50 มม.)สาเหตุที่แท้จริง: การปนเปื้อน (ฝุ่น) บนจีโอเมมเบรนก่อนการเชื่อม ไม่มีการทดสอบตะเข็บแบบทำลายล้าง วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ทำความสะอาดพื้นที่ทับซ้อนกันด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ทดลองเชื่อมแต่ละกะ การทดสอบการทำลายตะเข็บ (ASTM D6392) ทุกๆ 200-500 ม. ความแข็งแรงของการลอก ≥250 N/50มม. สำหรับ 1.5 มม., ≥300 N/50มม. สำหรับ 2.0 มม.

ปัญหาที่ 4: การทรุดตัวของชั้นล่าง (การฉีกขาดของเมมเบรน)สาเหตุหลัก: ดินฐานรากอ่อนตกตะกอนภายใต้ภาระของกากแร่ เกินความสามารถในการรับแรงดึงของ Geomembrane (การยืดตัวของ HDPE 12-18 เปอร์เซ็นต์) โซลูชันทางวิศวกรรม: ใช้ geomembrane LLDPE (การยืดตัว >200 เปอร์เซ็นต์) ในพื้นที่ที่มีการทรุดตัวสูง ปรับปรุงการลดระดับ (การบดอัดแบบไดนามิก ท่อระบายน้ำไส้ตะเกียง) ติดตั้งพับลดความเครียด

ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกัน

ความเสี่ยงสำคัญที่ส่งผลกระทบแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่และมาตรการบรรเทาผลกระทบ

การเจาะระดับล่าง (หินแหลม, ราก):การป้องกัน: กำจัดอนุภาคทั้งหมด >12 มม. วางเบาะทราย (150 มม.) หรือใยสังเคราะห์นอนวูฟเวน (300-500 กรัม/ตร.ม.) ไว้ใต้จีโอเมมเบรน เกรดย่อยของ Proof-roll

การโจมตีทางเคมี (กรด pH ต่ำ, ไซยาไนด์ pH สูง):การป้องกัน: ระบุ HDPE บริสุทธิ์ (ไม่มีเนื้อหารีไซเคิล) OIT ≥150นาที ขอรายงานการทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมีสำหรับโซลูชันเฉพาะสถานที่ ใช้จีโอเมมเบรนที่หนาขึ้น (2.0 มม.) สำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

การเสื่อมสภาพของรังสียูวี (ซับสัมผัส):การป้องกัน : ระบุคาร์บอนแบล็ค 2.5-3.0 เปอร์เซ็นต์ หุ้ม geomembrane ภายใน 30 วันหลังการติดตั้ง หากต้องการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน ให้ใช้ geomembrane สีขาว (สะท้อนรังสียูวี) หรือที่บังแดด

ตะเข็บล้มเหลว (การเชื่อมไม่ดี):การป้องกัน: ต้องใช้ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก IAGI ทดลองเชื่อมแต่ละกะ การทดสอบการทำลายตะเข็บ (ASTM D6392) ทุกๆ 200 ม. การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100 เปอร์เซ็นต์ (กล่องสุญญากาศหรือการทดสอบประกายไฟ)

OIT พร่อง (การสูญเสียสารต้านอนุมูลอิสระ):การป้องกัน: ระบุ OIT ≥150นาที ขอข้อมูลอายุของเตาอบ (ASTM D5721) แสดงการเก็บรักษา ≥50 เปอร์เซ็นต์หลังจาก 28 วันที่ 85°C เก็บม้วนในอาคาร (อุณหภูมิ <30°C)

คู่มือการจัดซื้อ: วิธีระบุ Geomembrane HDPE แบบเรียบสำหรับเขื่อนหางแร่

รายการตรวจสอบทีละขั้นตอนสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่ระบุแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่.

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดเคมีของแร่ (pH, ไซยาไนด์, โลหะ)สำหรับหางแร่ที่มีค่า pH เป็นกลาง (6-9) ต้องใช้ HDPE 1.5 มม. (OIT ≥100นาที) เพียงพอ สำหรับกรด (pH 1-4) หรือสารละลายไซยาไนด์ ให้ระบุ HDPE 2.0 มม. ด้วย OIT ≥150 นาที ขอการทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมี

ขั้นตอนที่ 2: ประเมินความลึกของหางแร่ (โหลด)ความลึก<20 ม.:="" 1.5="" mm.="" ความลึก="" 20-50="" 2.0="">50 ม.: 2.5 มม.

ขั้นตอนที่ 3: ระบุความหนาและเกรดเขียนว่า: "จีโอเมมเบรน HDPE แบบเรียบ 2.0 มม. เป็นไปตามมาตรฐาน GRI GM13 เรซินบริสุทธิ์ ความหนาแน่น ≥0.94 g/cm³. OIT (Std) ≥150 นาที คาร์บอนแบล็ก 2.5-3.0 เปอร์เซ็นต์ ความต้านทานการเจาะทะลุ ≥400 N (ASTM D4833)"

ขั้นตอนที่ 4: ระบุการทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมี"ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงานการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5747) สำหรับสารละลายหางแร่ (pH, ความเข้มข้นของไซยาไนด์) ที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 120 วัน การเก็บรักษาความต้านทานแรงดึง ≥80 เปอร์เซ็นต์"

ขั้นตอนที่ 5: ต้องการรายงานการทดสอบโรงสี (MTR) ต่อม้วนซัพพลายเออร์จะต้องจัดให้มี MTR สำหรับแต่ละม้วนที่แสดงความหนา, OIT, คาร์บอนแบล็ค, แรงดึง, การเจาะ, การฉีกขาด

ขั้นตอนที่ 6: สั่งซื้อตัวอย่างและทดสอบสั่งซื้อตัวอย่างขนาด 5 ตร.ม. ทดสอบ OIT ความหนา การเจาะ สำหรับหางที่มีฤทธิ์รุนแรง ให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (แช่ไว้ 30 วัน)

ขั้นตอนที่ 7: เปรียบเทียบราคา (2026)HDPE แบบเรียบ 1.5 มม.: 5-8 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. 2.0 มม.: 8-12 เหรียญสหรัฐต่อตรม. 2.5 มม.: 11-16 เหรียญสหรัฐต่อตรม.

ขั้นตอนที่ 8: ต้องมี CQA การติดตั้งจากบุคคลที่สามบริษัท CQA จะติดตามการเตรียมการย่อย การปรับใช้ geomembrane การเชื่อม การทดสอบตะเข็บ และการสำรวจ ELM

กรณีศึกษาทางวิศวกรรม: ซับเขื่อนสำหรับเหมืองทองแดง

ประเภทโครงการ:สถานที่จัดเก็บกากแร่จากเหมืองทองแดง – พื้นที่ 50 เฮกตาร์ (500,000 ตร.ม.)
ที่ตั้ง:ชิลี (พื้นที่สูง มี UV สูง) กากแร่: pH 2-3 (กรดซัลฟูริก), ทองแดง 500 ppm.
ข้อมูลจำเพาะ:จีโอเมมเบรน HDPE แบบเรียบ 2.0 มม., GRI GM13, OIT 160 นาที, คาร์บอนแบล็ค 2.8 เปอร์เซ็นต์
การติดตั้ง:เกรดย่อยเตรียมด้วยใยสังเคราะห์ (500 กรัม/ตร.ม.) รอยเชื่อม Geomembrane (ฟิวชั่นแบบดูอัลแทร็ก) การทดสอบตะเข็บแบบทำลายล้าง: ลอก 320-380 N/50 มม. (ผ่าน) การสำรวจ ELM: 0.9 หลุมต่อเฮกตาร์
ผลลัพธ์:ไม่มีการรั่วไหลหลังจาก 5 ปี (การตรวจสอบน้ำบาดาล) Geomembrane ทนทานต่อหางกรด ที่แผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั้งหมด

ส่วนคำถามที่พบบ่อย

ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา

เพื่อขอความช่วยเหลือในการระบุแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่ทีมวิศวกรของเราให้บริการ:

• การเลือกความหนาตามความลึกของกากแร่และเคมี

• การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5747) สำหรับสารละลายกากแร่เฉพาะสถานที่

• ม้วนตัวอย่าง (5 ตร.ม.) สำหรับการทดสอบ OIT การเจาะ และการทดสอบทางเคมี

• การสำรวจ ELM (ASTM D7953) เพื่อการประกันคุณภาพ

• เทมเพลตข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้างพร้อม GRI GM13 และข้อกำหนดเฉพาะด้านการขุด

ติดต่อวิศวกรธรณีสังเคราะห์อาวุโสของเราผ่านช่องทางอย่างเป็นทางการที่แสดงอยู่ในเว็บไซต์บริษัทของเรา

เกี่ยวกับผู้เขียน

คู่มือนี้เกี่ยวกับแผ่นกันน้ำ HDPE คุณภาพสูงสำหรับใช้กับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่เขียนโดยวิศวกรธรณีสังเคราะห์หลักที่มีประสบการณ์ 26 ปีในด้านการบรรจุเหมืองแร่ การออกแบบสถานที่จัดเก็บกากแร่ และการติดตั้งซับสำหรับเหมืองทองแดง ทองคำ และยูเรเนียม ผู้เขียนได้ออกแบบเขื่อนกั้นกากแร่มากกว่า 100 แห่งทั่วโลก และทำหน้าที่เป็นพยานผู้เชี่ยวชาญในการสืบสวนความล้มเหลวของเขื่อนเก็บกากแร่ ข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมดมาจาก GRI GM13, ASTM D5747 (ความเข้ากันได้ทางเคมี), D4833 (การเจาะ), D6392 (การทดสอบตะเข็บ) และบันทึกโครงการที่บันทึกไว้ ไม่มีสารตัวเติม AI หรือเนื้อหาทั่วไป – ทุกข้อกำหนด วิธีทดสอบ และคำแนะนำจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานทางวิศวกรรมและประสิทธิภาพของภาคสนาม