คู่มือการติดตั้ง Geomembrane HDPE

การทำความเข้าใจแนวทางปฏิบัติสำหรับการติดตั้ง geomembrane HDPE อย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยรับประกันความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของระบบป้องกันการซึม ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลที่เกิดจากการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสมที่แหล่งกำเนิด และปกป้องความปลอดภัยของดินและน้ำใต้ดิน ในขณะเดียวกัน กระบวนการที่ได้มาตรฐานสามารถยืดอายุของโครงการและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลังได้ เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐานในการบรรลุมาตรฐานการออกแบบและผ่านการยอมรับคุณภาพ และเกี่ยวข้องโดยตรงกับการดำเนินการด้านความปลอดภัยของโครงการและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

1. ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง

การเตรียมทางเทคนิคและวัสดุที่เพียงพอก่อนเริ่มงานถือเป็นพื้นฐานของความสำเร็จ

1.1 การทบทวนคุณสมบัติ: 

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมติดตั้งมีใบรับรองที่เกี่ยวข้อง (เช่น การรับรอง IAGI) และประสบการณ์การติดตั้งที่กว้างขวาง ผู้จัดการโครงการและช่างเชื่อมควรมีคุณสมบัติที่ถูกต้อง

1.2 การอนุมัติโครงการ: 

หน่วยก่อสร้างจะต้องส่งแผนการติดตั้งและแผนผังเค้าโครงเมมเบรนล่วงหน้า การก่อสร้างสามารถเริ่มได้หลังจากตรวจสอบและอนุมัติแล้วเท่านั้น แผนผังแผนผังควรลดรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด และกำหนดวิธีการรักษาสำหรับตำแหน่งสำคัญๆ อย่างชัดเจน เช่น ร่องลึกของสมอและส่วนปลายลาด

1.3 การยอมรับวัสดุ: 

เมื่อมาถึง วัสดุจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับใบรับรองความสอดคล้องของโรงงานและรายงานการตรวจสอบคุณภาพ โดยทั่วไปวิศวกรโครงการจะนำตัวอย่างไปเก็บถาวรและตรวจสอบพื้นผิวเมมเบรนเพื่อหาความเสียหาย เช่น ฟองอากาศและรู

1.4 ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม: 

ห้ามก่อสร้างโดยเด็ดขาดในสภาพที่มีฝนตก หิมะตก หรือมีลมแรง (เช่น เกิน 20 ไมล์ต่อชั่วโมง) อุณหภูมิที่ต่ำหรือสูงมาก (อุณหภูมิพื้นผิวเมมเบรนต่ำกว่า 0°C หรือสูงกว่า 70°C) จะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วยและต้องการการดูแลเป็นพิเศษ

2. ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมการชั้นล่าง 

การรักษาฐานรากเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการวาง geomembrane รากฐานที่เรียบและมั่นคงคือหลักประกันขั้นพื้นฐานต่อความเสียหายของเมมเบรนและป้องกันการซึมของน้ำ

2.1 ข้อกำหนดพื้นผิวของมูลนิธิ: 

พื้นผิวฐานรากจะต้องเรียบ มั่นคง และสะอาด โดยขจัดหิน รากไม้ เศษแก้ว และของมีคมทั้งหมดออกอย่างทั่วถึง พื้นผิวไม่ควรมีความไม่สม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และระดับการบดอัดควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ (ปกติไม่น้อยกว่า 95%) พื้นผิวที่สัมผัสกับเมมเบรนควรเป็นชั้นดินทรายละเอียดหรือคอนกรีตที่มีการบีบอัดหนาแน่น

2.2 การออกแบบความลาดชัน: 

ฐานรากควรมีความลาดเอียงในการระบายน้ำที่เหมาะสม (โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 2%) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำสะสม ความลาดชันควรเรียบและมุมภายในและภายนอกควรปัดเศษด้วยรัศมีไม่น้อยกว่า 0.5 ม.

2.3 การยอมรับและการคุ้มครอง: 

ก่อนปูแต่ละพื้นที่ผู้ติดตั้งและตัวแทนเจ้าของควรร่วมกันตรวจสอบและออกเอกสารการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร หลังจากได้รับการยอมรับแล้ว ควรวาง geomembrane โดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้รากฐานถูกกัดกร่อนด้วยน้ำฝน แตกร้าวจากการทำให้แห้ง หรือเกิดมลภาวะทุติยภูมิ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการ "การบดอัด + การบดอัดเสริม" เพื่อตรวจจับจุดอ่อน และ "จุดอ่อน" ใดๆ ที่พบควรได้รับการแก้ไขทันที

2.4 ชั้นฐานย่อย (ไม่จำเป็น): 

สำหรับฐานรากหินหรือบริเวณที่เสี่ยงต่อวัตถุมีคม สามารถวางชั้นกันกระแทก geotextile ไว้ใต้ geomembrane เพื่อลดความเสี่ยงที่เมมเบรนจะถูกเจาะ

3. ขั้นตอนที่ 3: Geomemb HDPEการวางตำแหน่งไลเนอร์ของ rane

การวางเป็นกระบวนการในการวางวัสดุ geomembrane ลงบนฐานรากตามเค้าโครงที่ออกแบบไว้ รายละเอียดของการดำเนินการนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมที่ตามมาและอายุการใช้งานของโครงการ

3.1 หลักการวาง Geomembrane HDPE: 

ปฏิบัติตามหลักการ "วางและเชื่อมในวันเดียวกัน" และไม่ควรให้แผ่น geomembrane สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานกว่า 30 วัน บนทางลาด ควรวาง geomembrane ในทิศทางของความชัน (เช่น ทิศทางการเชื่อมขนานกับเส้นความชันสูงสุด) การเชื่อมแนวนอนเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันแรงดึงของรอยเชื่อมเนื่องจากน้ำหนักของเมมเบรนหรือการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน โดยทั่วไปแล้ว ไม่ควรวางรอยเชื่อมภายในระยะ 1.5 เมตรจากยอดความชันหรือบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเค้น

3.2 การทับซ้อนกันและการผ่อนคลาย: 

ความกว้างที่ทับซ้อนกันระหว่างแผ่นเมมเบรนสองแผ่นที่อยู่ติดกันไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. (4 นิ้ว) ควรปล่อยให้มีการคลายตัว 1%~2% ในระหว่างการปูเพื่อให้เมมเบรนเกาะติดกันเป็นรูปคลื่นตามธรรมชาติ และหลีกเลี่ยงการแขวนลอย ป้องกันการฉีกขาดเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน หรือการทรุดตัวของฐานราก

3.3 การตรึงชั่วคราวและการป้องกันลม: 

ทันทีหลังวางควรใช้กระสอบทรายชั่งน้ำหนักขอบและตะเข็บของเมมเบรนโดยเว้นระยะห่างกัน 2-5 เมตร โดยกระสอบทรายแต่ละกระสอบมีน้ำหนัก 20-40 กก. กระสอบทรายควรทำจากวัสดุที่มีเนื้อละเอียดและหนาแน่นเพื่อป้องกันไม่ให้ดินเนื้อละเอียดรั่วไหลออกมาและปนเปื้อนพื้นผิวเมมเบรน ร่องลึกที่ยึดควรได้รับการเติมกลับโดยเร็วที่สุดหลังจากวางตำแหน่งเมมเบรนแล้ว เพื่อป้องกันการลื่นไถลเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

3.4 การคุ้มครองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 

หลังจากวางแล้ว ควรลดการเดินบนพื้นผิวเมมเบรนและเครื่องมือในการหยิบจับให้เหลือน้อยที่สุด คนงานก่อสร้างทุกคนจะต้องไม่สวมรองเท้าที่มีหนามแหลมหรือรองเท้าส้นสูงบนเมมเบรน และห้ามสูบบุหรี่บนพื้นผิวเมมเบรนโดยเด็ดขาด จะต้องไม่วางวัตถุที่อาจสร้างความเสียหายให้กับเมมเบรนไว้บนนั้น

3.5 จุดวางความลาดชัน: 

สำหรับเมมเบรนสองด้านแบบเรียบ/หยาบ ด้านเรียบควรคว่ำหน้าลงโดยสัมผัสกับแผ่นรองด้านล่าง (เพื่อการปรับตำแหน่งได้ง่าย) และด้านหยาบควรหงายขึ้น (เพื่อให้มีพื้นผิวการทำงานกันลื่น) ขนาดร่องยึดโดยทั่วไปมีความกว้าง 0.4-1.0 ม. และลึก 0.4-1.0 ม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบ

4. ขั้นตอนที่ 4: การปิดผนึกสนามการติดตั้ง Geomembrane HDPE

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการก่อสร้าง geomembrane และคุณภาพของการเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบป้องกันการซึมโดยตรง การเชื่อม geomembrane HDPE ใช้สองกระบวนการเป็นหลัก: การเชื่อมฟิวชั่นแบบรางคู่และการเชื่อมแบบอัดขึ้นรูป

4.1 การเชื่อมฟิวชั่นแบบรางคู่

การเชื่อมฟิวชันแบบรางคู่ใช้อุปกรณ์การเชื่อมแบบอัตโนมัติเพื่อเคลื่อนที่ไปตามพื้นที่ทับซ้อนกันของแผ่นเมมเบรนสองแผ่น ทำให้เกิดตะเข็บเชื่อมปิดผนึกขนานกันสองอันโดยมีช่องกลวงอยู่ตรงกลาง

4.1.1 การใช้งาน: 

ใช้สำหรับตะเข็บเชื่อมตรงและยาวส่วนใหญ่ เช่น การเชื่อมต่อด้านล่างของไซต์งานขนาดใหญ่และการเชื่อมต่อแบบลาดเอียง วิธีนี้มีข้อดีคือความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วและคุณภาพสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ

4.1.2 ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

- การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม: บริเวณรอยต่อควรแห้ง สะอาด และปราศจากน้ำมัน โคลน ทราย น้ำนิ่ง (รวมถึงน้ำค้าง) และเศษอื่น ๆ

- การดีบักอุปกรณ์: ปรับอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องเชื่อมตามอุณหภูมิอากาศและคุณสมบัติของวัสดุ โดยทั่วไป อุณหภูมิของเครื่องเชื่อมจะถูกควบคุมให้สูงกว่า 200°C

- การทดลองเชื่อม: ก่อนการเชื่อมจะเริ่มในแต่ละวัน การทดลองเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างที่เหมือนกันกับวัสดุขั้นสุดท้าย การทดสอบการลอกและแรงเฉือนในสถานที่จะต้องดำเนินการเพื่อยืนยันว่าพารามิเตอร์อยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมอย่างเป็นทางการ ขนาดตัวอย่างที่แนะนำคือ 0.9 มม. × 0.3 มม. โดยมีความกว้างซ้อนทับกันไม่น้อยกว่า 10 ซม.

- การเชื่อมอย่างเป็นทางการ: หลังจากที่แผ่น geomembrane ทั้งสองแผ่นซ้อนทับกันและวางราบเรียบ แผ่นเหล่านั้นจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องเชื่อม และเริ่มการเชื่อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อม จะต้องตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง และทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียดตามความจำเป็น

- ข้อกำหนดในการเชื่อม: รอยเชื่อมควรเรียบ ชัดเจน และโปร่งใส ไม่มีรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ รอยเชื่อมพลาด หรือรอยเชื่อมข้าม

4.2 การเชื่อมแบบอัดขึ้นรูป

การเชื่อมแบบอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการเชื่อมที่ลวดเชื่อมหลอมร้อน (ของวัสดุเดียวกับวัสดุฐาน) ถูกบังคับให้เข้าไปในพื้นที่ทับซ้อนกันหรือซ่อมแซมโดยใช้คบเพลิงเชื่อมแบบใช้มือถือ ทำให้เกิดการเชื่อมแบบครั้งเดียว

4.2.1 การใช้งาน: 

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการซ่อมแซมความเสียหาย การจัดการข้อต่อ T การซ่อมแซมข้อบกพร่อง และในมุมและพื้นที่ผิดปกติที่ไม่สามารถเข้าถึงเครื่องเชื่อมแบบรางคู่ได้

4.2.2 ข้อกำหนดที่สำคัญ:

ลวดเชื่อมควรมีคุณสมบัติเรซินฐานและวัสดุเช่นเดียวกับวัสดุฐาน geomembrane

พื้นผิวการเชื่อมควรกราวด์เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ และรักษาความสะอาดและแห้ง

ในระหว่างการเชื่อม ให้ใส่ใจกับการควบคุมมุมของคบเพลิงและอัตราการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมละลายจะหลอมละลายจนหมด อย่าเช็ดบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงด้วยมือโดยตรง

ควรเปลี่ยนแถบเลื่อนของเครื่องเชื่อมแบบอัดขึ้นรูปทันทีเมื่อมีการสึกหรออย่างรุนแรงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวฟิล์มเสียหาย

4.3 การออกแบบร่วม

4.3.1 การรักษาข้อต่อ T: 

รอยเชื่อมที่อยู่ติดกันควรถูกเซให้มากที่สุด ข้อต่อที่เกิดขึ้นระหว่างบล็อกฟิล์มควรเป็นรูปตัว T เพื่อลดรอยเชื่อมรูปกากบาท ข้อต่อตัว T และจุดตัดของรอยเชื่อมตามยาวและแนวขวางควรเสริมด้วยเครื่องเชื่อมแบบอัดขึ้นรูป

4.3.2 การต่อทางไกล: 

เมื่อความยาวของฟิล์มไม่เพียงพอและจำเป็นต้องประกบ ให้เชื่อมรอยเชื่อมตามขวางก่อน จากนั้นจึงเชื่อมตามยาว ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมตามขวางควรมากกว่า 50 ซม. ทำให้เกิดรูปตัว T ทางแยกรูปกากบาทเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด

4.3.3 ข้อกำหนดด้านพลังงาน: 

อุปกรณ์เชื่อมควรใช้พลังงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าคงที่ดี เมื่อใช้พลังงานในท้องถิ่น ต้องมีตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การเชื่อมมีความเสถียร

ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมและซ่อมแซมคุณภาพการติดตั้ง Geomembrane HDPE 

การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะสมบูรณ์แบบ

5.1 การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

5.1.1 รอยเชื่อมรางคู่: 

ใช้การทดสอบแรงกด สอดเข็มเข้าไปในโพรงของรอยเชื่อมรางคู่ ใช้แรงดันที่ระบุ (เช่น 25-30 psi) ปิดวาล์ว และสังเกตว่าความดันคงที่หรือไม่เพื่อตรวจสอบซีลรอยเชื่อมโดยรวม

5.1.2 จุดเชื่อม/การซ่อมแซม: 

ใช้การทดสอบห้องสุญญากาศ ฉีดน้ำสบู่ลงบนแนวเชื่อม ปิดด้วยห้องสุญญากาศ และไล่อากาศออก สังเกตฟองอากาศจากฝาครอบด้านบนโปร่งใส การมีฟองอากาศบ่งบอกถึงการรั่วไหล

5.2 การทดสอบแบบทำลายล้าง (DT): 

นำตัวอย่างจากการเชื่อมเป็นระยะๆ (เช่น ทุกๆ 500 ฟุตหรือต่อเครื่องเชื่อมต่อกะ) และส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบความต้านทานแรงเฉือนและแรงลอกเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐาน

5.3 ขั้นตอนการซ่อมแซม: 

สำหรับความเสียหายหรือการรั่วไหลที่ตรวจพบ ต้องใช้แผ่นปะที่เป็นวัสดุชนิดเดียวกันในการซ่อมแซม ควรตัดแผ่นแปะเป็นทรงกลมหรือวงรี โดยทำความสะอาดขอบและขัดเงา จากนั้นจึงเชื่อมให้แน่นโดยใช้ปืนเชื่อมแรงดัน ท้ายที่สุด จะต้องดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้ง

โครงการติดตั้ง geomembrane HDPE ที่ผ่านการรับรองเป็นมากกว่าแค่ "การวางแผ่นพลาสติก" โดยครอบคลุมการประยุกต์ใช้วัสดุศาสตร์ กลศาสตร์ของดิน และเทคโนโลยีการเชื่อมอย่างครอบคลุม การปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นอย่างเคร่งครัดไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรับผิดชอบต่อความปลอดภัยของโครงการและสิ่งแวดล้อมด้วย

เพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และคุณภาพที่สม่ำเสมอ เราขอแนะนำ The Best Project Material Co., Ltd.（BPM ธรณีสังเคราะห์) โซลูชั่น geomembrane