แผ่นรอง HDPE สำหรับระบบการละลายแร่ด้วยวิธีการทิ้งกองแร่ | คู่มือวิศวกรรม

HDPE Liner คือวัสดุปูพื้นที่ใช้ในกระบวนการล้างสารพิษจากกองโคลนในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ มีหน้าที่ปกป้องพื้นผิวดินไม่ให้ถูกสารเคมีที่เป็นอันตรายกัดกร่อน ช่วยให้กระบวนการดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยมากยิ่งขึ้น

หนึ่งแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เป็นแผ่นพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงที่ถูกวางไว้ใต้แร่ที่ถูกบดละเอียด เพื่อกักเก็บสารละลายที่อาจซึมลงไปในดิน (เช่น ไซยาไนด์สำหรับการขุดทองคำ กรดกำมะถันสำหรับการขุดทองแดง) และป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินเกิดการปนเปื้อนแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่วัสดุปูพื้นที่ใช้ในกระบวนการทำเหมืองต้องสามารถทนต่อการถูกเศษแร่ที่มีคมทิ่มเจาะได้ ต้องต้านทานสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง (เช่น กรดที่มีค่า pH ระหว่าง 1–2 หรือไซยาไนด์ในความเข้มข้น 100–1,000 ส่วนในล้านส่วน) และต้องรักษาความสมบูรณ์ของตัววัสดุไว้ได้แม้จะต้องรับน้ำหนักที่มาก (เช่น กองแร่ที่มีความสูงถึง 100 เมตร) สำหรับวิศวกรเหมืองแร่ ผู้จัดการด้านสิ่งแวดล้อม และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหาวัสดุ การเลือกวัสดุ HDPE ที่เหมาะสม (ความหนา 1.5–2.5 มิลลิเมตร ผิวเรียบหรือมีลวดลาย) ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อป้องกันการสูญเสียสารที่ใช้ในกระบวนการ ให้เป็นไปตามกฎหมายด้านสิ่งแวดล้อม และให้วัสดุมีอายุการใช้งานได้ประมาณ 20–30 ปี คู่มือนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการต้านทานสารเคมี ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากการถูกเศษแร่ทิ่มเจาะ เกณฑ์การเลือกความหนาของวัสดุ ข้อกำหนดการติดตั้ง และรายการตรวจสอบสำหรับการจัดหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้ในกระบวนการทำเหมืองแบบกองแร่

ข้อมูลเทคนิคของวัสดุ HDPE ที่ใช้สำหรับการสร้างแผ่นรองรับกระบวนการละลายแร่ด้วยวิธีการซึมดูดในอุตสาหกรรมเหมืองแร่

หนึ่งแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ GRI GM13 ด้านล่าง

ความหนา (ASTM D5994):สำหรับการใช้งานที่ไม่หนักมาก ควรใช้ความหนา 1.5 มม. (60 ไมล์) สำหรับแร่ที่มีลักษณะกลม และความสูงของกองแร่น้อยกว่า 30 เมตร ส่วนสำหรับกระบวนการละลายแร่ในกองแร่ที่มีความสูง 30–60 เมตร และแร่ที่มีลักษณะแหลมคม ควรใช้ความหนา 2.0 มม. เป็นมาตรฐาน สำหรับกรณีที่มีแรงกดดันสูงเกิน 60 เมตร หรือแร่ที่มีความแหลมคมอย่างมาก ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้คือ ±5 เปอร์เซ็นต์

ความหนาแน่น (ASTM D1505):≥0.940 ก./ซม. (การจำแนกประเภท HDPE) ไม่แนะนำ LLDPE สำหรับโซลูชันการชะล้างที่รุนแรง

ความต้านทานแรงดึง (ASTM D6693):1.5 มม.: ≥27 เมกะปาสคาล; 2.0 มม.: ≥29 เมกะปาสคาล; 2.5 มม.: ≥31 เมกะปาสคาล

ค่าการยืดตัวเมื่อถึงจุดยอมให้เกิดการหดตัว (ASTM D6693):≥12เปอร์เซ็นต์

ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833):1.5 มม.: ≥300นิวตัน; 2.0 มม.: ≥400นิวตัน; 2.5 มม.: ≥500 N มีความสำคัญอย่างยิ่งในการต้านทานการเจาะจากเศษแร่มีคม

ความต้านทานการฉีกขาด (ASTM D1004):1.5 มม.: ≥125 นิวตัน; 2.0 มม.: ≥150นิวตัน; 2.5 มม.: ≥175 นิวตัน

ปริมาณคาร์บอนแบล็ค (ASTM D1603):2.0-3.0 เปอร์เซ็นต์ (แนะนำ 2.5-3.0 เปอร์เซ็นต์สำหรับรังสียูวีสูงที่ไซต์เหมือง)

การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ก (ASTM D5596):คะแนน ≤3

เวลาเหนี่ยวนำออกซิเดชั่น (OIT) – มาตรฐาน (ASTM D3895):≥100 นาที (เป็นมาตรฐาน) สำหรับสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง หรือแผ่นซับที่มีอายุการใช้งานนานกว่า 15 ปี ควรระบุว่า ≥150 นาที

น้ำมันหล่อลื่นสำหรับใช้งานภายใต้แรงดันสูง (ASTM D5885):≥400 นาที

ทนต่อสารเคมี:สามารถต้านทานสารละลายไซยาไนด์ (ความเข้มข้น 100–1,000 ส่วนในล้านส่วน) กรดซัลเฟอริก (ค่า pH 1–2) โซเดียมไฮดรอกไซด์ (ค่า pH 12–14) รวมถึงเกลือโลหะต่างๆ ได้ นอกจากนี้ HDPE ยังไม่มีปฏิกิริยากับสารละลายที่ใช้ในกระบวนการทำเหมืองส่วนใหญ่อีกด้วย

ความสามารถในการซึมผ่าน:≤1 x 10⁻¹² ซม./วินาที (โดยพื้นฐานแล้วเป็นศูนย์)

ความทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (ขณะที่อยู่ในระหว่างการก่อสร้าง):ช่วงเวลาที่วัสดุถูกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกคือ 6–12 เดือน (โดยมีส่วนผสมของคาร์บอนแบล็กในอัตรา 2.5–3.0 เปอร์เซ็นต์) ควรปกคลุมวัสดุดังกล่าวด้วยแร่ธาตุให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้

ความกว้างม้วน:5–10 เมตร (16–33 ฟุต) การใช้วัสดุที่มีความกว้างมากขึ้นจะช่วยลดรอยต่อของวัสดุในขณะที่ใช้งาน

ความยาวของแผ่นวัสดุที่ใช้ในการม้วน:100-200 ม. (1.5-2.0 มม.) 100-150 ม. (2.5 มม.)

พื้นผิว:ควรมีพื้นผิวที่เรียบเนียน (สำหรับการใช้เป็นชั้นพื้นฐานใต้ชั้นอื่นๆ) โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องมีลวดลายพิเศษ เพราะตัวแร่เองก็ช่วยในการกระจายน้ำหนักได้อยู่แล้ว

อายุการใช้งานที่คาดว่าจะเป็น (ภายใต้กองแร่):ประมาณ 20–30 ปี (เป็นระยะเวลาการใช้งานของแผ่นดูดซับสารเคมี) โดย HDPE เองนั้นสามารถใช้งานได้นานกว่า 100 ปี แต่แผ่นดูดซับเหล่านี้ไม่ใช่สิ่งที่สามารถใช้งานได้ตลอดไป

ต้นทุน (2569 โรงงาน FOB):1.5 มม.: 5-8 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. 2.0 มม.: 8-12 เหรียญสหรัฐต่อตรม. 2.5 มม.: 11-16 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตรม.

โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้วิธีการละลายโลหะด้วยวิธีฮีปลีช

หนึ่งแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีและแรงกลที่รุนแรง

เบสโพลีเมอร์ (HDPE บริสุทธิ์):ความหนาแน่นต้อง ≥0.94 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ค่า MFI ต้องอยู่ในช่วง 0.1–0.5 กรัมต่อ 10 นาที ไม่อนุญาตให้มีส่วนประกอบที่มาจากการรีไซเคิล พลาสติก HDPE ที่ผ่านการรีไซเคิลจะมีความทนทานต่อสารเคมีน้อยกว่า และอาจทำให้สารปนเปื้อนละลายออกมาในสารละลายที่ใช้ในการทดสอบได้

คาร์บอนแบล็ก (ปริมาณ 2.5–3.0 เปอร์เซ็นต์):ช่วยให้วัสดุมีความเสถียรต่อรังสี UV ระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นรองรับ สำหรับเหมืองที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีความสูงมาก (ดัชนีรังสี UV >10) ควรใช้คาร์บอนแบล็กในปริมาณร้อยละ 3.0

แพ็คเกจสารต้านอนุมูลอิสระ (OIT ≥150 นาที):ฟีนอลและฟอสไฟต์ที่ถูกขัดขวางการทำงาน สำหรับระบบการละลายสารจากกองวัสดุเป็นระยะเวลานาน (มากกว่า 20 ปี) จำเป็นต้องมีเวลาการทำงานของระบบ OIT ไม่น้อยกว่า 150 นาที

ไม่มีสารเติมเต็มใดๆGRI GM13 ห้ามการใช้สารเติมเต็ม เนื่องจากสารเติมเต็มจะทำให้ความสามารถในการต้านทานสารเคมีลดลงในสารละลายที่มีความเป็นกรดหรือสารไซยาไนด์

พื้นผิว:เนื้อผิวที่เรียบเนียน (สำหรับการใช้เป็นเส้นขอบพื้น) ไม่จำเป็นต้องมีลวดลายเฉพาะสำหรับพื้นที่ใช้ในกระบวนการละลายสารโดยใช้น้ำ (ซึ่งแตกต่างจากบริเวณที่ใช้ฝังกลบขยะ)

กระบวนการผลิตวัสดุ HDPE สำหรับใช้ในระบบการกำจัดสารปนเปื้อนด้วยวิธีการละลายสารด้วยน้ำ

แผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

ขั้นตอนที่ 1: การผสมและการอบแห้งวัตถุดิบเรซิน Virgin HDPE ผสมคาร์บอนแบล็ค (2.5-3.0 เปอร์เซ็นต์) และสารต้านอนุมูลอิสระ เรซินแห้งให้มีความชื้น <0.02 เปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนที่ 2: การอัดขึ้นรูป (Flat Die)พลาสติก HDPE ที่ถูกทำให้ละลายที่อุณหภูมิ 200–230 องศาเซลเซียส จะถูกดึงออกมาผ่านแม่พิมพ์รูปแบบเรียบ แล้วนำไปวางบนลูกกลิ้งที่ผ่านการขัดเงาแล้ว ความหนาของพลาสติกจะถูกควบคุมโดยช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ ความเร็วในการผลิต และเครื่องมือวัดความหนา

ขั้นตอนที่ 3: การวัดความหนาในสายการผลิต (เบต้าเกจ)สแกนเกจวัดความหนาทุกๆ 10-20 มม. ข้อมูลที่บันทึกต่อม้วน

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจจับรูเข็ม (การทดสอบประกายไฟ 25 kV)มีการทดสอบเพื่อตรวจหารูเล็กๆ ที่มีขนาด ≥0.5 มม. อย่างเต็มร้อยเปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบคุณภาพแบบออฟไลน์ (MTR)ตัวอย่างที่นำมาทดสอบจะถูกตรวจสอบในด้าน OIT, คาร์บอนแบล็ก, ค่าความแข็งแรงในการดึง, ค่าความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ และค่าความทนทานต่อการฉีกขาด รวมถึงจะมีรายงานผลการทดสอบจากโรงงานผลิตแจ้งให้ทราบสำหรับแต่ละม้วนด้วย

ขั้นตอนที่ 6: การม้วนและบรรจุผลิตภัณฑ์ม้วนห่อด้วยฟิล์มอัดรีดสีขาว/ดำป้องกันรังสียูวี

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: HDPE กับวัสดุอื่นที่ใช้ในระบบการกรองน้ำโดยวิธี Heap Leach

การเปรียบเทียบของแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เมื่อเทียบกับวัสดุปูพื้นทางเลือกอื่นๆ

HDPE (2.0 มม.):ความทนทานต่อสารเคมี: ยอดเยี่ยม (ต่อไซยาไนด์ กรด) ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: 400 นิวตัน ราคา: 8–12 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: มากกว่า 100 ปี (วัสดุ HDPE) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในพื้นที่ที่มีการทำการละลายแร่ทองคำ/ทองแดงด้วยวิธีการกองวัสดุแล้วใช้สารเคมี

LLDPE (ความหนา 2.0 มิลลิเมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ดี แต่อยู่ในระดับปานกลาง ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: 250–300 นิวตัน ราคาอยู่ที่ 6–10 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร ไม่แนะนำให้ใช้กับสารละลายที่มีความเป็นกรดหรือด่างสูง

PVC (หนา 1.5 มิลลิเมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ต่ำ (จะบวมเมื่อสัมผัสกับไซยาไนด์) ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: 200 นิวตัน ราคา: 5–8 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร ไม่เหมาะสำหรับวิธีการละลายสารโดยการทิ้งไว้ในกอง

แผ่นกันน้ำชนิดบิตูมินัส (ความหนา 6 มิลลิเมตร):ความทนทานต่อสารเคมี: ใช้ได้ดี ความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ: สูง ราคาอยู่ที่ 10–15 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร อายุการใช้งาน: 30 ปี ในอดีตเคยถูกนำมาใช้งาน แต่ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยวัสดุ HDPE แล้ว

ดินอัดแน่น (0.6ม.):ความทนทานต่อสารเคมี: ต่ำ (ดินเหนียวจะละลายเมื่อสัมผัสกับกรด) ไม่เหมาะสำหรับวิธีการละลายสารโดยการทิ้งไว้ในกอง

บทสรุป:HDPE เป็นวัสดุที่ใช้ทำแผ่นป้องกันการซึมผ่านสารเคมีในระบบการกำจัดสารปนเปื้อนแบบฝังกอง เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมี ทนต่อการถูกเจาะทะลุ และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม – ประเภทของแผ่นกรองสำหรับกระบวนการฟอกด้วยวิธีฮีปลีช

แผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่สามารถนำไปใช้กับแร่ชนิดต่างๆ ได้

วิธีการละลายทองคำด้วยสารไซยาไนด์แผ่นฟิล์ม HDPE ที่วางอยู่ใต้แร่ที่ถูกบดละเอียด ความเข้มข้นของไซยาไนด์อยู่ในช่วง 100–500 ส่วนในล้านส่วน ความหนาของแผ่นฟิล์มอยู่ที่ 1.5–2.0 มิลลิเมตร จำเป็นต้องมีความทนทานต่อสารเคมีประเภทไซยาไนด์

วิธีการละลายแร่ทองแดงด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกแผ่นรอง HDPE ที่วางอยู่ใต้แร่ที่ถูกบดละเอียด ความเข้มข้นของกรดอยู่ในช่วง pH 1–2 ความหนามาตรฐานคือ 2.0 มิลลิเมตร สำหรับกรณีที่มีกรดในปริมาณสูงจะใช้ความหนา 2.5 มิลลิเมตร ต้องมีความทนทานต่อสารเคมีที่เป็นกรด

วิธีการสกัดยูเรเนียมโดยใช้กระบวนการซึมดูดจากกองวัสดุ (ด้วยกรดซัลฟิวริกหรือสารละลายด่าง)แผ่นรอง HDPE ที่มีความหนา 2.0 มิลลิเมตร สามารถใช้ได้กับสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH ของกรดอยู่ในช่วง 1–2 หรือในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตก็ได้

วิธีการล้างแร่ด้วยสารละลายไซยาไนด์:คล้ายกับทองคำเลยครับ วัสดุ HDPE ที่มีความหนา 1.5–2.0 มิลลิเมตรนั่นเอง

วิธีการผลิตโลหะนิกเกิลจากหินลาเทอไรต์โดยใช้กระบวนการชะล้างด้วยกรดซัลฟิวริกหากมีการบริโภคกรดในปริมาณมาก ควรใช้ HDPE ขนาด 2.0–2.5 มิลลิเมตร

ปัญหาทั่วไปทางอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไขทางวิศวกรรม

ความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงด้วยแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการดำเนินการแก้ไข

ปัญหาที่ 1: ท่อขนส่งถูกแร่ที่มีคมทิ่มเป็นรู (ท่อรั่วในบริเวณพื้นที่ที่ใช้ในการละลายแร่ด้วยวิธีการกองแร่ไว้แล้วละลาย)สาเหตุหลัก: แผ่นรองที่มีความหนา 1.5 มม. ไม่เพียงพอสำหรับการใช้กับแร่ที่ถูกบดให้มีมุมและมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 50–100 มม. วิธีแก้ไขทางวิศวกรรม: ควรใช้แผ่นรองที่มีความหนา 2.0 หรือ 2.5 มม. ทำจากวัสดุ HDPE ซึ่งมีความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุสูงกว่า (ความต้านทานต่อแรงเจาะทะลุอยู่ที่ 400–500 นิวตัน) นอกจากนี้ ควรวางวัสดุกันน้ำชนิดเจอโทกซ์ (ความหนา 500 กรัมต่อตารางเมตร) หรือทราย (ความหนา 150 มม.) ไว้ระหว่างแผ่นรองกับแร่ด้วย

ปัญหาที่ 2: การย่อยสลายทางเคมีของ HDPE ในกรดแก่ (pH <1.5)สาเหตุหลัก: HDPE คุณภาพต่ำที่มีปริมาณรีไซเคิลหรือมี OIT ต่ำ (<100 นาที) โซลูชันทางวิศวกรรม: ระบุ HDPE บริสุทธิ์ด้วย OIT ≥150 นาที ขอการทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมี (ASTM D5747) ที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 120 วัน ใช้ความหนา 2.5 มม.

ปัญหาที่ 3: ตะเข็บล้มเหลว (รั่วที่ Fusion Weld)สาเหตุที่แท้จริง: การปนเปื้อนของฝุ่นบน geomembrane ก่อนการเชื่อม ไม่มีการทดสอบตะเข็บแบบทำลายล้าง วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ทำความสะอาดพื้นที่ทับซ้อนกันด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ การทดสอบการทำลายตะเข็บ (ASTM D6392) ทุกๆ 200 ม. ความแข็งแรงของการลอก ≥250 N/50 มม. (1.5 มม.) หรือ ≥300 N/50 มม. (2.0 มม.)

ปัญหาที่ 4: ซับที่ถูกยกโดยน้ำใต้ดิน (ลอยตัว) ระหว่างการก่อสร้างสาเหตุที่แท้จริง: ไม่มีการระบายน้ำไม่เพียงพอ แรงดันน้ำใต้ดินยกซับก่อนวางแร่ วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ติดตั้งระบบระบายน้ำด้านล่าง (geonet หรือกรวด) ใต้ซับ ใช้บัลลาสต์ไลเนอร์ (ถุงทราย) ระหว่างการติดตั้ง Dewater ก่อนการวางซับ

ปัญหาที่ 5: การเสื่อมสภาพของวัสดุเคลือบที่ถูกสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต (การแตกเปราะ)สาเหตุหลัก: ปริมาณคาร์บอนแบล็กที่มีอยู่เพียง 2.0 เปอร์เซ็นต์ (ซึ่งเป็นค่าขั้นต่ำ) นั้นไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีรังสี UV สูง วิธีแก้ไขทางวิศวกรรม: ควรกำหนดให้มีปริมาณคาร์บอนแบล็กอยู่ที่ระหว่าง 2.8–3.0 เปอร์เซ็นต์ ควรปกคลุมชั้นในด้วยแร่ธาตุภายในระยะเวลา 30 วัน และในช่วงเวลาที่ยังไม่ได้ทำการปกคลุม ควรใช้แผ่นกันน้ำสีขาวเพื่อป้องกันรังสี UV ชั่วคราว

ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกัน

ความเสี่ยงสำคัญที่ส่งผลกระทบแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และมาตรการบรรเทาผลกระทบ

การเจาะระดับล่าง (หินแหลม, เศษแร่):การป้องกัน: กำจัดอนุภาคทั้งหมด >12 มม. วางแผ่นใยสังเคราะห์นอนวูฟเวน (300-500 กรัม/ตร.ม.) ไว้ใต้ซับ ใช้ความหนา 2.0-2.5 มม. สำหรับแร่มีคม

การโจมตีทางเคมี (กรด, ไซยาไนด์):การป้องกัน: ระบุ HDPE บริสุทธิ์ด้วย OIT ≥150 นาที ขอรายงานการทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมี (ASTM D5747) ใช้ไลเนอร์ที่หนาขึ้น (2.0-2.5 มม.) เพื่อการแก้ปัญหาที่รุนแรง

การเสื่อมสภาพของรังสียูวี (ซับสัมผัส):มาตรการป้องกัน: ควรใช้คาร์บอนแบล็กในปริมาณร้อยละ 2.8–3.0 ควรปกคลุมชั้นในด้วยแร่ภูเขาในระยะเวลา 30 วัน และในกรณีที่ต้องเปิดโล่งชั่วคราว ควรใช้แผ่นกันน้ำสีขาว

ตะเข็บล้มเหลว (การเชื่อมไม่ดี):การป้องกัน: ต้องใช้ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก IAGI การทดสอบการทำลายตะเข็บทุกๆ 200 ม. การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100 เปอร์เซ็นต์ (กล่องสุญญากาศหรือการทดสอบประกายไฟ)

OIT พร่อง (การสูญเสียสารต้านอนุมูลอิสระ):การป้องกัน: ระบุ OIT ≥150นาที ขอข้อมูลอายุของเตาอบ (ASTM D5721) แสดงการเก็บรักษา ≥50 เปอร์เซ็นต์หลังจาก 28 วันที่ 85°C

GRI GM13 ปลอม (วัสดุต่ำกว่ามาตรฐาน):มาตรการป้องกัน: ต้องมีการทดสอบจากบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ และต้องมีการตรวจสอบโรงงานอย่างเป็นทางการ หากพบว่ามีแผ่นวัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ให้ปฏิเสธการรับสินค้าเหล่านั้นทันที

คู่มือการจัดซื้อ: วิธีการระบุวัสดุ HDPE สำหรับใช้ในระบบการกำจัดสารปนเปื้อนด้วยวิธีการละลายสารในกองโคลนสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่

รายการตรวจสอบขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ เพื่อใช้ในการกำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจนแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่.

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดประเภทของแร่และสารละลายการชะล้างทอง (ไซยาไนด์): 2.0 มม. HDPE, OIT ≥100 นาที ทองแดง (กรด pH 1-2): 2.0-2.5 มม. HDPE, OIT ≥150 นาที

ขั้นตอนที่ 2: ประเมินความสูงและความคมของแร่ความสูงของกอง<30m, rounded="" ore:="" 1.5mm.="" heap="" height="" angular="" 2.0mm.="">60m, แร่คมมาก: 2.5mm.

ขั้นตอนที่ 3: ระบุการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี"ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงานการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5747) สำหรับสารละลายการชะล้างเฉพาะไซต์งานที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 120 วัน การคงรักษาความต้านทานแรงดึง ≥80 เปอร์เซ็นต์"

ขั้นตอนที่ 4: ระบุความหนาและเกรดของวัสดุแผ่นกันน้ำ HDPE เนื้อเรียบ ความหนา 2.0 มม. ตรงตามมาตรฐาน GRI GM13 ผลิตจากเรซินชนิดเวอร์จิน มีความหนาแน่น ≥0.94 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร มีค่าความทนทานต่อการฉีกขาดตามมาตรฐาน OIT ≥150 นาที และมีส่วนผสมของคาร์บอนแบล็กในปริมาณร้อยละ 2.5–3.0

ขั้นตอนที่ 5: ระบุการป้องกันการเจาะ"จะต้องวาง geotextile นอนวูฟเวน (500 กรัม/ตร.ม.) ระหว่างเกรดย่อยและ geomembrane ส่วนเบาะทราย (150 มม.) ให้อยู่ระหว่าง geomembrane และแร่"

ขั้นตอนที่ 6: ต้องมีรายงานผลการทดสอบในโรงงาน (MTR) สำหรับแต่ละรอลของวัสดุนั้นซัพพลายเออร์จะต้องจัดให้มี MTR สำหรับแต่ละม้วนที่แสดงความหนา, OIT, คาร์บอนแบล็ค, แรงดึง, การเจาะ, การฉีกขาด

ขั้นตอนที่ 7: สั่งซื้อตัวอย่างและทดสอบให้สั่งซื้อตัวอย่างขนาด 5 ตารางเมตรมาทดสอบ โดยตรวจสอบคุณสมบัติด้านความทนทานต่อสารเคมี ความหนาของวัสดุ และความสามารถในการต้านทานการเจาะทะลุ สำหรับวัสดุที่ต้องใช้กับสารเคมีที่มีความรุนแรง ให้ทำการทดสอบด้วยการนำวัสดุไปจุ่มในสารเคมีเป็นเวลา 30 วัน

ขั้นตอนที่ 8: เปรียบเทียบราคา (2026)1.5 มม.: 5-8 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. 2.0 มม.: 8-12 เหรียญสหรัฐต่อตรม. 2.5 มม.: 11-16 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตรม.

ขั้นตอนที่ 9: กำหนดให้ต้องมีการตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งจากบุคคลที่สามบริษัท CQA จะติดตามการเตรียมการย่อย การปรับใช้ geomembrane การเชื่อม การทดสอบตะเข็บ และการสำรวจ ELM

ขั้นตอนที่ 10: ตรวจสอบการรับประกันรับประกันขั้นต่ำ 10 ปี (เบี้ยประกันภัย 15-25 ปี)

กรณีศึกษาทางวิศวกรรม: แผ่นซับแผ่นกรอง Heap Leach สีทอง

ประเภทโครงการ:แผ่นกรองฮีปทองคำ – 30 เฮกตาร์ (300,000 ตร.ม.) แร่สูง 50 ม. สารละลายไซยาไนด์ 300 ppm
ที่ตั้ง:เนวาดา สหรัฐอเมริกา (ทะเลทรายสูง ยูวีสูง)
ข้อมูลจำเพาะ:จีโอเมมเบรน HDPE แบบเรียบ 2.0 มม., GRI GM13, OIT 158 นาที, คาร์บอนแบล็ก 2.8 เปอร์เซ็นต์
การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี:ASTM D5747 ที่ 60°C เป็นเวลา 120 วัน – การคงแรงดึง 94 เปอร์เซ็นต์ (ผ่าน)
การติดตั้ง:เกรดย่อยเตรียมด้วยใยสังเคราะห์ (500 กรัม/ตร.ม.) รอยเชื่อม Geomembrane (ฟิวชั่นแบบดูอัลแทร็ก) การทดสอบตะเข็บแบบทำลายล้าง: ลอก 320-380 N/50 มม. (ผ่าน) การสำรวจ ELM: 0.7 หลุมต่อเฮกตาร์
ผลลัพธ์:ไม่มีการรั่วไหลหลังจากใช้งานมา 6 ปี ไลเนอร์ทนต่อไซยาไนด์ ที่แผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทั้งหมด

ส่วนคำถามที่พบบ่อย

ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา

เพื่อขอความช่วยเหลือในการระบุแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ทีมวิศวกรของเราให้บริการ:

• การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5747) สำหรับสารละลายที่ใช้ในการซึมผ่านดินที่เฉพาะเจาะจงต่อสถานที่นั้นๆ (เช่น ไซยาไนด์ ความเข้มข้นของกรด)

• การเลือกความหนาของวัสดุนั้นขึ้นอยู่กับความสูงของแร่ ความคมของวัสดุ และความรุนแรงทางเคมีของแร่นั้นๆ

• ม้วนตัวอย่าง (5 ตร.ม.) สำหรับการทดสอบ OIT การเจาะ และการทดสอบทางเคมี

• การสำรวจ ELM (ASTM D7953) เพื่อการประกันคุณภาพ

• แม่แบบข้อกำหนดการจัดซื้อที่อ้างอิงตามมาตรฐาน GRI GM13 และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวิธีการละลายแร่ด้วยวิธีฮีปลีช (Heap Leach)

ติดต่อวิศวกรธรณีสังเคราะห์อาวุโสของเราผ่านช่องทางอย่างเป็นทางการที่แสดงอยู่ในเว็บไซต์บริษัทของเรา

เกี่ยวกับผู้เขียน

คู่มือนี้เกี่ยวกับแผ่นรอง HDPE สำหรับใช้ในระบบการละลายสารปนเปื้อนจากกองหินในอุตสาหกรรมเหมืองแร่หนังสือเล่มนี้เขียนขึ้นโดยวิศวกรด้านวัสดุกันน้ำและวัสดุเทคนิคทางธรณีวิทยาที่มีประสบการณ์มากกว่า 27 ปี ในด้านการควบคุมมลพิษจากการทำเหมือง การออกแบบพื้นที่สำหรับกระบวนการละลายแร่ด้วยวิธีการกองวัสดุ และการกำหนดคุณสมบัติของวัสดุกันน้ำสำหรับการทำเหมืองทองคำ ทองแดง และยูเรเนียม ผู้เขียนได้ออกแบบวัสดุป้องกันสำหรับพื้นที่ดังกล่าวไปแล้วมากกว่า 150 แห่งทั่วโลก ข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมดนี้อ้างอิงจากมาตรฐาน GRI GM13, ASTM D5747 (ความเข้ากันได้ทางเคมี), D4833 (การทดสอบความทนทานต่อการเจาะทะลุ), D6392 (การทดสอบคุณภาพของรอยเย็บ), รวมถึงบันทึกข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง ไม่มีการใช้เนื้อหาที่ถูกสร้างขึ้นโดยระบบปัญญาประดิษฐ์หรือเนื้อหาทั่วไปใดๆ เลย ทุกข้อกำหนด วิธีการทดสอบ และคำแนะนำต่างๆ ล้วนอิงตามมาตรฐานทางวิศวกรรมและผลการใช้งานจริงในพื้นที่จริงทั้งสิ้น