กรณีศึกษาความล้มเหลวของ Geomembrane เขื่อนขุดแร่ | คู่มือวิศวกร
สำหรับวิศวกรเหมืองแร่ ผู้ดำเนินการเขื่อนเก็บกากแร่ และที่ปรึกษาด้านสิ่งแวดล้อม จะต้องเข้าใจกรณีศึกษาความล้มเหลวของ geomembrane เขื่อนขุดแร่เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวในการกักกันภัยพิบัติ หลังจากวิเคราะห์ความล้มเหลวของซับในเขื่อนมากกว่า 50 แห่งทั่วโลก เราก็ได้ค้นพบสิ่งนั้นกรณีศึกษาความล้มเหลวของ geomembrane เขื่อนขุดแร่สาเหตุหลัก ได้แก่: ตะเข็บชำรุด (45%) การเจาะทะลุระดับล่าง (30%) การเสื่อมสภาพทางเคมี (15%) และข้อผิดพลาดในการติดตั้ง (10%) คู่มือทางวิศวกรรมนี้ให้การวิเคราะห์ทางนิติวิทยาศาสตร์ขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับความล้มเหลวของจีโอเมมเบรนในศูนย์จัดเก็บกากแร่ (TSF) ของเหมือง พร้อมกรณีศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และกลยุทธ์การป้องกัน เราครอบคลุมข้อกำหนดของไลเนอร์ HDPE สำหรับการใช้งานในเหมืองแร่ (พื้นผิว 2.0 มม., HP-OIT ≥500 นาที) โปรโตคอลการติดตั้ง QA/QC และบทเรียนด้านกฎระเบียบ สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ เรามีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ geomembranes ระดับการขุดและข้อกำหนด CQA เพื่อป้องกันความล้มเหลว
กรณีศึกษาความล้มเหลวของ Geomembrane คืออะไร เขื่อนหางแร่
วลีกรณีศึกษาความล้มเหลวของ geomembrane เขื่อนขุดแร่หมายถึงเหตุการณ์ที่ได้รับการบันทึกไว้ซึ่งแผ่น HDPE ในโรงเก็บกากแร่ (TSF) ล้มเหลว ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล การปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อม และบทลงโทษตามกฎระเบียบ บริบททางอุตสาหกรรม: เขื่อนขุดแร่มีวัตถุอันตราย รวมถึงโลหะหนัก กรด และไซยาไนด์ ไลเนอร์ Geomembrane มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกักเก็บ แต่ความล้มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากข้อบกพร่องในการติดตั้ง (การเชื่อมเย็น การเจาะทะลุ) การเสื่อมสภาพของวัสดุ (HP-OIT ต่ำ) หรือการตกตะกอนของเกรดย่อย เหตุใดจึงสำคัญสำหรับวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้าง: ความล้มเหลวของเขื่อนที่มีกากแร่เพียงตัวเดียวอาจมีค่าใช้จ่ายมากกว่า 100 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ในการฟื้นฟู ค่าปรับ และความเสียหายต่อชื่อเสียง ค่าใช้จ่ายในการป้องกัน 1-2% ของงบประมาณโครงการ คู่มือนี้ให้การวิเคราะห์ทางนิติวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับความล้มเหลวที่แท้จริง ระบุสาเหตุที่แท้จริง และนำเสนอโซลูชันทางวิศวกรรมเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ สำหรับโครงการเหมืองแร่ ให้ระบุ HDPE ที่มีพื้นผิวขนาด 2.0 มม. พร้อม HP-OIT ≥500 นาที ตัวติดตั้งที่ได้รับการรับรอง IAGI และการทดสอบตะเข็บแบบไม่ทำลาย 100%
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค - ข้อกำหนด Geomembrane ของเขื่อนหางแร่
| พารามิเตอร์ | เกรดการขุดมาตรฐาน | เกรดการขุดระดับพรีเมียม | ความสำคัญของวิศวกรรม |
|---|---|---|---|
| ความหนา (มม.) | 2.0มม | 2.5 มม. .=ซับในหนาต้านทานการเจาะทะลุจากแร่มีคมและอุปกรณ์หนัก | |
| HP-OIT (ASTM D5885, นาที) | ≥500 | ≥600 .=สารต้านอนุมูลอิสระที่สูงขึ้นสำหรับน้ำชะขยะที่มีฤทธิ์รุนแรง (กรด/ไซยาไนด์) | |
| ความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้น (ASTM D5397, ชั่วโมง) | ≥2,000 | ≥3,000 .=ต้านทานการแตกร้าวภายใต้แรงกดจากหางแร่อย่างต่อเนื่อง | |
| ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833, N สำหรับ 2.0 มม.) | ≥500 | ≥700 .=ความต้านทานการเจาะที่สูงขึ้นสำหรับเกรดย่อยที่มีหินเชิงมุมหรือการจราจรของอุปกรณ์ | |
| การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค (ASTM D5596) | หมวด 1 หรือ 2 | ประเภทที่ 1 (ดีเยี่ยม) .=ป้องกันการรั่วไหลของรูเข็มในภาชนะบรรจุสารเคมี |
โครงสร้างวัสดุและองค์ประกอบของวัสดุ – ชั้นซับเขื่อนของหางแร่
| ชั้น (บนลงล่าง) | วัสดุ | ความหนา | ฟังก์ชัน |
|---|---|---|---|
| กากแร่ (ของเสีย) | ของเสียจากกระบวนการทำเหมือง .=ตัวแปร .=วัสดุที่ถูกบรรจุอยู่ - เป็นอันตราย |
.=ซับดินคอมโพสิต .=GCL หรือดินอัดแน่น .=ดินเหนียว GCL 6 มม. หรือ 600 มม .=อุปสรรคสุดท้าย เยียวยาตนเอง
| ฝาครอบป้องกัน (อุปกรณ์เสริม) | ทรายหรือผ้าใยสังเคราะห์ | 150-300มม .=ปกป้อง geomembrane จากอนุภาคที่มีกากแร่แหลมคม |
| geomembrane หลัก | พื้นผิว HDPE | 2.0-2.5มม .=อุปสรรคหลัก - การซึมผ่านต่ำมาก |
| ชั้นตรวจจับการรั่วไหล | Geonet กับ geotextiles | 5-8มม .=ตรวจจับรอยรั่วจากไลเนอร์หลัก |
| geomembrane รอง | HDPE เรียบ | 1.5มม .=อุปสรรครอง - ความซ้ำซ้อน |
กระบวนการผลิต - การควบคุมคุณภาพ HDPE เกรดการขุด
การเลือกเรซิน– เรซิน Bimodal HDPE ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (MFI 0.2-0.4) สำหรับการต้านทานการแตกร้าวจากความเค้น
การผสมสารต้านอนุมูลอิสระ– ชุดสารต้านอนุมูลอิสระที่ได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น สำหรับระดับ HP-OIT ≥500 นาที (ระดับที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่)
การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค– การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ (ประเภทที่ 1) จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรูเล็กๆ
การสร้างลวดลายบนพื้นผิว (การผลิตร่วมกันด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูปพร้อมกัน)การฉีดก๊าซไนโตรเจนจะช่วยให้พื้นผิวมีความเรียบเนียนสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงของทางลาดได้
การทดสอบคุณภาพ– HP-OIT (D5885), SCR (D5397), การทะลุของผิววัสดุ (D4833), ความหนาของวัสดุ (D7003).
การรับรองจากบุคคลที่สาม– จำเป็นต้องมีใบรับรอง GRI-GM17 ต้องนำเสนอรายงานผลการทดสอบที่เฉพาะเจาะจงกับล็อตสินค้านั้นๆ
การเปรียบเทียบสมรรถนะ – ระดับคุณภาพของแผ่นกันน้ำสำหรับการทำเหมืองแร่
| เกรด | HP-OIT (ขั้นต่ำ) | ชั่วโมงการทำงานของ SCR | ความเสี่ยงที่จะล้มเหลว | อายุการใช้งานที่คาดหวัง (ปี) | ต้นทุนเชิงสัมพัทธ์ | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| มาตรฐาน (ที่ไม่ใช่สำหรับการทำเหมือง) | 300–400 | 1,000 ถึง 1,500 | ระดับสูง (มีโอกาสล้มเหลวในช่วง 5–10 ปี) | 5-10 | 0.7–0.8 เท่า | |
| คุณภาพสำหรับการทำเหมือง (GRI-GM17) | 500–600 | 2,000 ถึง 3,000 | กลุ่มอายุน้อย (15–25 ปี) | 15–25 | 1.0x (ระดับพื้นฐาน) | |
| การทำเหมืองแบบพรีเมียม | 600-700 | 3,000 ถึง 5,000 | อายุต่ำมาก (ระหว่าง 25–35 ปี) | 25–35 | 1.1 ถึง 1.2 เท่า |
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม – ข้อกำหนดสำหรับวัสดุปูผิวเขื่อนกักเก็บตะกอนตามระดับความเสี่ยง
กากของเสียที่มีความเสี่ยงสูง (ก่อให้เกิดกรด การละลายไซยาไนด์ หรือการก่อสร้างในพื้นที่ที่อยู่ต้นน้ำ):ระบบแผ่นกันรั่วสองชั้น: ชั้นแรกทำจาก HDPE หนา 2.0–2.5 มม. พร้อมระบบตรวจจับการรั่วไหล ชั้นที่สองทำจาก HDPE หนา 1.5 มม. พร้อมวัสดุ GCL ค่าความทนทานต่อแรงดัน HP-OIT ต้องมากกว่า 600 นาที และต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายวัสดุ 100%
โลหะผสมที่มีความเสี่ยงระดับปานกลาง (ค่า pH เป็นกลาง ใช้ในการก่อสร้างในพื้นที่ที่อยู่ต่อไปตามกระแสน้ำ):วัสดุปูด้านใน: วัสดุ HDPE หนา 2.0 มม. ที่ถูกนำมาปูทับวัสดุ GCL หรือดินเหนียว โดยมีค่าความทนทานต่อแรงดัน (HP-OIT) ไม่น้อยกว่า 500 นาที แนะนำให้มีการตรวจจับการรั่วไหลเป็นประจำ
กากที่มีความเสี่ยงต่ำ (กากที่ไม่มีความเป็นพิษ กากที่ผ่านการกรองแล้ว):การใช้แผ่นรอง HDPE ขนาด 1.5–2.0 มม. เพียงแผ่นเดียวก็อาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสมได้ หากค่า HP-OIT มากกว่าหรือเท่ากับ 400 นาที และมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมและวิธีแก้ไขด้วยวิศวกรรม (อิงจากกรณีศึกษา)
ปัญหาที่ 1 – ความล้มเหลวของรอยเย็บที่เกิดจากการเชื่อมด้วยความเย็น (คิดเป็น 45% ของกรณีที่เกิดความล้มเหลวทั้งหมด) – ตัวอย่าง: ปัญหาการรั่วไหลของเขื่อนกักเก็บของเสียหลังจากผ่านไป 3 ปี
สาเหตุหลัก: อุณหภูมิในขณะเชื่อมต่ำเกินไป (อุณหภูมิจริงคือ 385°C ในขณะที่ตั้งค่าไว้ที่ 450°C) ไม่มีการปรับเทียบอุณหภูมิเป็นประจำทุกวัน วิธีแก้ไข: ใช้ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก IAGI ตรวจสอบอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิทุกวัน ทำการทดสอบท่อระบายอากาศให้ได้มาตรฐาน 100% และตรวจสอบตัวอย่างที่ถูกทดสอบทุกๆ 150 เมตร
ปัญหาที่ 2 – การรั่วซึมที่เกิดจากก้อนหินใต้พื้นดิน (คิดเป็น 30% ของกรณีที่เกิดความเสียหายทั้งหมด) – ตัวอย่าง: กรณีที่วัสดุปูพื้นรั่วซึมที่บริเวณแผ่นดินที่ใช้ในกระบวนการกำจัดสารพิษด้วยวิธีการซึมดูด
สาเหตุหลัก: มีก้อนหินขนาดใหญ่กว่า 20 มม. ที่ยังไม่ได้รับการกำจัดออกไป และไม่มีการใช้วัสดุกันน้ำชนิดเจีโอเท็กซ์ไทล์เป็นชั้นรองรับ วิธีแก้ไข: ต้องทำการเตรียมพื้นดินก่อนการก่อสร้าง (กำจัดก้อนหินที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 มม. ออกให้หมด) และต้องใช้วัสดุเจีโอเท็กซ์ไทล์เป็นชั้นรองรับ (ความหนาประมาณ 300–500 กรัมต่อตารางเมตร)
ปัญหาที่ 3 – การเสื่อมสภาพทางเคมี (ค่า HP-OIT ต่ำ) (คิดเป็น 15% ของกรณีที่เกิดความล้มเหลว) – ตัวอย่าง: การที่สารละลายที่มีกรดซึมเข้าไปทำให้วัสดุเกิดความเปราะบาง
สาเหตุหลัก: มีการระบุว่าควรใช้เวลาการทดสอบ OIT ตามมาตรฐาน ≥100 นาที ไม่ใช่ HP-OIT ซึ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด สารต้านอนุมูลอิสระจะถูกทำลายไป วิธีแก้ไข: ควรระบุให้ชัดเจนว่าควรใช้เวลาการทดสอบ HP-OIT ≥500 นาทีสำหรับงานเหมือง และควรทดสอบเวลาการทดสอบ OIT ตามมาตรฐาน ASTM D5721 เช่นเดิม
ปัญหาที่ 4 – ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง (คิดเป็น 10% ของกรณีที่ล้มเหลว) – ตัวอย่าง: รอยย่นและรอยแตกที่เกิดจากการรวมตัวของแรงกด
สาเหตุหลัก: การปรับความตึงของวัสดุไม่เหมาะสมระหว่างการติดตั้ง ทำให้เกิดรอยย่นขึ้น วิธีแก้ไข: ควรติดตั้งในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า 25°C ใช้แท่งปรับความตึง และกำจัดรอยย่นก่อนที่จะทำการเย็บวัสดุเข้าด้วยกัน
ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกัน
| ปัจจัยเสี่ยง | ผลที่ตามมา | กลยุทธ์การป้องกัน (Spec Clause) |
|---|---|---|
| ช่างเชื่อมที่ไม่ผ่านการรับรอง (ไม่มี IAGI/NACE) | อัตราการเกิดข้อบกพร่องที่รอยเชื่อมสูงขึ้นร้อยละ 40–60 “ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมทุกคนจะต้องมีใบรับรอง IAGI หรือ NACE ที่ยังมีผลบังคับใช้อยู่สำหรับการเชื่อมแผ่นกันน้ำ HDPE โปรดนำใบรับรองมาแสดงก่อนเริ่มปฏิบัติงาน” | |
| ไม่มีการปรับเทียบค่าอุณหภูมิ (ความเบี่ยงเบนของเซ็นเซอร์) | มีจุดเชื่อมที่เกิดปัญหาจากอุณหภูมิต่ำประมาณ 20–30% ของจุดเชื่อมทั้งหมด => ควรปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิทุกสัปดาห์ และตรวจสอบค่าอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิแบบสัมผัสทุกช่วงเวลาทำงาน นอกจากนี้ควรรักษาบันทึกการปรับเทียบไว้อย่างเป็นระเบียบ โดยให้ผู้มีอำนาจรับผิดชอบลงนามให้ชัดเจน |
| ปริมาณคาร์บอนไบรท์ที่ไม่เพียงพอ (<2%) ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลต | รอยแตกของวัสดุปูพื้นจะปรากฏให้เห็นภายใน 5–10 ปี “ควรระบุปริมาณคาร์บอนแบล็กให้เป็น 2–3% ตามมาตรฐาน ASTM D4218 และต้องอยู่ในกลุ่มการกระจายตัวประเภท 1 หรือ 2 ตามมาตรฐาน ASTM D5596 ต้องทำการซ่อมแซมภายใน 30 วัน” |
| ค่า HP-OIT ต่ำ (<500 นาที) – การโจมตีทางเคมี = ทำให้วัสดุเปราะบาง แตกหัก หรือเกิดการรั่วไหล = “สำหรับวัสดุที่ใช้ในการทำเหมือง ควรกำหนดให้ค่า HP-OIT ≥500 นาที ตามมาตรฐาน ASTM D5885 ส่วนสำหรับน้ำเสียที่มีความเป็นกรดสูง (pH < 4) ควรกำหนดให้ค่า HP-OIT ≥600 นาที ควรทำการทดสอบเพื่อยืนยันค่า HP-OIT ที่แท้จริง” |
คู่มือการจัดซื้อ: วิธีการระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับแผ่นกันน้ำสำหรับเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่
ควรใช้ HDPE คุณภาพระดับการขุดเจาะเท่านั้น“วัสดุเยื่อกันน้ำที่ใช้ควรเป็น HDPE ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน GRI-GM17 มีความหนาอย่างน้อย 2.0 มิลลิเมตร และต้องมีลวดลายพิเศษ (ที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปพร้อมกัน) เพื่อให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานบนทางลาด”
จำเป็นต้องใช้ HP-OIT เพื่อให้มีความทนทานต่อสารเคมี– “HP-OIT ควรมีค่าไม่น้อยกว่า 500 นาทีตามมาตรฐาน ASTM D5885 สำหรับน้ำเสียที่มีความเป็นกรดสูง (ค่า pH…)
“เมื่อค่า 4 หรือ 10 อยู่ในช่วงนี้ ค่า HP-OIT จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 600 นาที”ระบุถึงความสามารถในการต้านทานรอยแตกที่เกิดจากความเครียด– “ความสามารถในการต้านทานรอยแตกที่เกิดจากความเครียดควรอยู่ในระดับ ≥2,000 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ASTM D5397 (สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมควรอยู่ในระดับ ≥3,000 ชั่วโมง) จำเป็นต้องใช้เรซินชนิดที่มีคุณสมบัติสองรูปแบบ”
จำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับคาร์บอนแบล็ก– “ปริมาณคาร์บอนดำอยู่ในช่วง 2.0–3.0% ตามมาตรฐาน ASTM D4218 และจัดอยู่ในกลุ่มการกระจายตัวประเภท 1 หรือ 2 ตามมาตรฐาน ASTM D5596”
การเตรียมความพร้อมพื้นฐานสำหรับการดำเนินโครงการ– “พื้นฐานรากฐานต้องได้รับการปรับให้เรียบเนียน และต้องไม่มีก้อนหินที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 มิลลิเมตร สำหรับพื้นฐานรากฐานที่มีลักษณะเอียง จำเป็นต้องใช้แผ่นกันน้ำชนิดเจีโอเท็กซ์ไทล์ (ความหนา 300–500 กรัมต่อตารางเมตร)”
ระบุคุณภาพในการติดตั้งให้ชัดเจน– “ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก IAGI มีการทดสอบช่องระบายอากาศ 100% สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ จะมีการเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบคุณภาพทุกๆ 100 เมตร”
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพจากบุคคลที่สาม– “การตรวจสอบคุณภาพโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ทุกชนิด และจำเป็นต้องมีรายงานการตรวจสอบประจำวันด้วย”
รวมถึงเงื่อนไขการรับประกัน– “ผู้ผลิตรับประกันว่าวัสดุ HDPE จะไม่เกิดการเสื่อมสภาพภายในระยะเวลา 20 ปี ส่วนผู้ติดตั้งรับประกันว่าจุดเชื่อมต่อต่างๆ จะไม่รั่วซึมภายในระยะเวลา 10 ปี”
กรณีศึกษาทางนิติวิทยา: ความเสียหายของวัสดุปูผนังเขื่อนกักเก็บตะกอน – การวิเคราะห์รอยแตกและรอยทะลุ
โครงการ:เขื่อนกักเก็บของเสียจากเหมืองทองแดง ใช้แผ่นรองพื้นทำจาก HDPE ที่มีลวดลายพิเศษ ความหนา 2.0 มิลลิเมตร และมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน ติดตั้งเมื่อปี 2015 พบว่ามีการรั่วไหลในปี 2021 ซึ่งเป็นเวลา 6 ปีหลังจากการติดตั้ง
การตรวจจับการรั่วไหล:การสำรวจตำแหน่งที่เกิดการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าพบว่ามีจุดรั่วไหลทั้งหมด 15 จุด จากนั้นได้ขุดหลุมทดสอบใน 8 จุดเพื่อนำไปวิเคราะห์ทางนิติวิทยาศาสตร์
ผลการวิจัย:มีกรณีรั่ว 6 รายการที่เกิดจากความผิดพลาดในการเย็บตะเข็บ (การเชื่อมด้วยความเย็น ความแข็งแรงของชั้นวัสดุที่ใช้เชื่อมอยู่ที่ 8–15 นิวตันต่อตารางเซนติเมตร) มีกรณีรั่ว 5 รายการที่เกิดจากการถูกก้อนหินใต้พื้นดินที่มีมุมแหลม (ขนาด 30–50 มิลลิเมตร) ทิ่มทะลุ มีกรณีรั่ว 2 รายการที่เกิดจากความบกพร่องของวัสดุเอง (กลุ่มวัสดุคาร์บอนแบล็กประเภทที่ 3) และมีกรณีรั่วอีก 2 รายการที่เกิดจากการเสื่อมสภาพทางเคมี (ค่าความเข้มข้นของสาร HP-OIT ลดลงจาก 450 เหลือเพียง 60 นาที)
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:การเตรียมพื้นฐานไม่ได้คัดกรองหินที่มีมุมแหลมออกไป (จึงไม่มีการใช้วัสดุกันน้ำชนิดเจีโอเท็กซ์ไทล์) เครื่องเชื่อมไม่ได้มีการปรับเทียบอุณหภูมิเป็นเวลา 4 สัปดาห์ (ทำให้การเชื่อมเกิดขึ้นในสภาพอุณหภูมิที่ต่ำ) วัสดุ HP-OIT ไม่เพียงพอสำหรับการใช้ในสารละลายที่มีความเป็นกรด (ค่า pH 2.5) และไม่มีการทดสอบการรั่วไหลหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น
การแก้ไข:ได้ติดตั้งแผ่นรองพื้นชนิดคอมโพสิตแบบสองชั้นใหม่ทับบนแผ่นรองพื้นเดิม พร้อมเพิ่มแผ่นรองรับชนิดเจีโอเท็กซ์ไทล์ และเปลี่ยนวัสดุแผ่นรองพื้นเป็นวัสดุ HDPE ชนิด HP-OIT 600 มีค่าใช้จ่ายทั้งหมด 3.2 ล้านดอลลาร์ ในขณะที่ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งแผ่นรองพื้นเดิมอยู่ที่ 1.8 ล้านดอลลาร์ ดังนั้นค่าใช้จ่างทั้งหมดสำหรับการใช้งานเป็นเวลา 6 ปีจึงอยู่ที่ 5.0 ล้านดอลลาร์
ค่าปรับทางกฎหมาย:750,000 ดอลลาร์ ค่าใช้จ่ายทางกฎหมาย 400,000 ดอลลาร์
ผลลัพธ์ที่วัดได้: กรณีศึกษาเกี่ยวกับความล้มเหลวของเยื่อกันน้ำในโครงการสร้างเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่การสอบสวนพบว่ามีสาเหตุหลายประการที่สามารถป้องกันได้ หากมีการกำหนดมาตรฐานที่เหมาะสม เช่น ระยะเวลาการทำงานของระบบ HP-OIT ต้องไม่น้อยกว่า 600 นาที การใช้แผ่นกันกระแทกที่ทำจากวัสดุเกียวเท็กซ์ไทล์ และการใช้ผู้ติดตั้งที่ได้รับการรับรอง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเหล่านี้จะอยู่ที่ 2.2 ล้านดอลลาร์ ซึ่งเพิ่มขึ้น 22% เมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายปกติ แต่จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาและค่าปรับได้ถึง 6.35 ล้านดอลลาร์
คำถามที่พบบ่อย – กรณีศึกษาเกี่ยวกับความล้มเหลวของแผ่นกันน้ำชนิดเจีโอเมมเบรน สำหรับโครงการเขื่อนกักเก็บของเสียจากการทำเหมืองแร่
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา
เราให้บริการการวิเคราะห์ความล้มเหลวของซับเขื่อน การตรวจสอบทางนิติเวช และข้อกำหนดการป้องกันสำหรับโครงการเหมืองแร่ทั่วโลก
✔ ขอใบเสนอราคา (ประเภทกากแร่ ความสูงของเขื่อน ข้อมูลสารเคมี ความจุ)
✔ ดาวน์โหลดคู่มือการป้องกันความล้มเหลวของ geomembrane ในการขุด 25 หน้า (พร้อมการวิเคราะห์กรณีศึกษา)
✔ ติดต่อวิศวกรเหมืองแร่ (ผู้เชี่ยวชาญด้านธรณีสังเคราะห์ ประสบการณ์ 20 ปี)
[ติดต่อทีมวิศวกรของเราผ่านแบบฟอร์มสอบถามโครงการ]
เกี่ยวกับผู้เขียน
คู่มือทางเทคนิคนี้จัดทำโดยกลุ่มวิศวกรรมเหมืองแร่อาวุโสของบริษัทของเรา ซึ่งเป็นที่ปรึกษา B2B ที่เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์ความล้มเหลวของซับเขื่อน การตรวจสอบทางนิติวิทยาศาสตร์ และการป้องกัน หัวหน้าวิศวกร: 23 ปีในด้านธรณีสังเคราะห์การขุด, 18 ปีในการออกแบบเขื่อนหางแร่ และพยานผู้เชี่ยวชาญสำหรับกรณีความล้มเหลวของเขื่อนหางแร่หลัก 12 กรณี ทุกรูปแบบความล้มเหลว สาเหตุที่แท้จริง และกรณีศึกษามาจากมาตรฐาน ASTM, แนวทาง GRI และการสืบสวนทางนิติวิทยาศาสตร์ที่เกิดขึ้นจริง ไม่มีคำแนะนำทั่วไป - ข้อมูลระดับวิศวกรรมสำหรับวิศวกรเหมืองแร่และผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ
