วิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง | คู่มือ
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรประกันคุณภาพ และผู้รับเหมา EPC การทราบวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่งมีความจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการได้รับซับ HDPE, LLDPE, EPDM หรือ RPE ที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งอาจล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในหลุมฝังกลบ แผ่นรองรับการชะล้างของเหมือง อ่างเก็บน้ำ หรือบ่อเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง (PSI) ประกอบด้วย: (1) การตรวจสอบด้วยสายตา – ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (จุดตาแมลง รอยขีดข่วน การรวมตัวของคาร์บอนแบล็ค ขอบคลื่น); (2) การตรวจสอบขนาด – ความหนา (10 จุดต่อม้วนตาม ASTM D5994 ค่าเผื่อ ±5 เปอร์เซ็นต์) ความกว้าง ความยาว; (3) การตรวจสอบรายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) – ข้อมูลการทดสอบต่อม้วน (แรงดึง การเจาะ OIT คาร์บอนแบล็ค); (4) การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ – การทดสอบ ASTM อิสระบน 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน; (5) การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – ฟิล์มห่อป้องกันรังสียูวี การติดฉลาก คู่มือนี้ให้รายการตรวจสอบการตรวจสอบก่อนการจัดส่งอย่างเป็นระบบ เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่าน และขั้นตอนการดำเนินการแก้ไข ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจะเรียนรู้ที่จะปฏิเสธม้วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดก่อนการจัดส่ง หลีกเลี่ยงการส่งคืนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและความล่าช้าของโครงการ แหล่งที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
วิธีการตรวจสอบม้วนเยื่อกันซึมก่อนจัดส่งคืออะไร
กระบวนการของ วิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่งหมายถึงการตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นระบบที่ดำเนินการที่โรงงานผลิตก่อนที่ม้วนวัสดุจะถูกบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังสถานที่โครงการ แตกต่างจากการตรวจสอบการรับมอบที่สถานที่ (ซึ่งอาจทำให้โครงการล่าช้าหากวัสดุถูกปฏิเสธ) การตรวจสอบก่อนการจัดส่งช่วยให้สามารถปฏิเสธม้วนวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานที่โรงงาน ทำให้สามารถเปลี่ยนทดแทนได้ทันเวลา กิจกรรมการตรวจสอบหลัก: (1) การตรวจสอบด้วยสายตา – ตรวจหาจุดตำหนิแบบตาปลา รอยขีดข่วน การจับตัวเป็นก้อนของคาร์บอนแบล็ก ขอบเป็นคลื่น การม้วนซ้อนทับกันตามมาตรฐาน ASTM D7466; (2) การวัดความหนา – 10 จุดต่อม้วนตามมาตรฐาน ASTM D5994 (ค่าความคลาดเคลื่อน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด); (3) ขนาดของม้วน – ค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้างและความยาว (±1 เปอร์เซ็นต์ของความกว้าง, ±2 เปอร์เซ็นต์ของความยาว); (4) การตรวจสอบรายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) – ข้อมูลการทดสอบต่อม้วน (การดึงยืดตามมาตรฐาน ASTM D6693, การเจาะทะลุตามมาตรฐาน ASTM D4833, HP-OIT ตามมาตรฐาน ASTM D3895, คาร์บอนแบล็กตามมาตรฐาน ASTM D1603); (5) แผนการสุ่มตัวอย่าง – ทดสอบ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วน) ที่ห้องปฏิบัติการอิสระที่ได้รับการรับรอง ISO 17025; (6) การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – ฟิล์มห่อโพลีเอทิลีนสีขาวบนดำที่ป้องกันรังสียูวี การติดฉลาก (หมายเลขชุดการผลิต, ความหนา, วันที่) หากม้วนใดไม่ผ่านการตรวจสอบ อาจปฏิเสธทั้งชุดหรือดำเนินการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ สำหรับงานวิศวกรรมและการจัดซื้อ การตรวจสอบก่อนการจัดส่งช่วยลดความเสี่ยงในการได้รับวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานและหลีกเลี่ยงความล่าช้าของโครงการที่มีค่าใช้จ่ายสูง (10 ถึง 50 เท่าของต้นทุนวัสดุ) ที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
รายการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
เมื่อเรียนรู้ วิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่งรายการตรวจสอบต่อไปนี้มีความสำคัญ
| รายการตรวจสอบ | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|---|
| ข้อบกพร่องทางสายตา (ตาไก่) | ไม่เห็น (หรือน้อยกว่า 1 ต่อตารางเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 มม.) | หลายจุด (มากกว่า 5 ต่อตารางเมตร) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 5 มม. | การตรวจสอบด้วยสายตา (ASTM D7466) |
| รอยขีดข่วนหรือรอยบากบนพื้นผิว | ความลึก <0.1 มม. ความยาว <100 มม. | ความลึก >0.2 มม. หรืออยู่ในบริเวณที่มีแรงกด | การตรวจสอบด้วยสายตา, คาลิปเปอร์ (ASTM D7466) |
| ก้อนคาร์บอนแบล็ค | ไม่เห็น (หรือน้อยกว่า 2 ต่อตารางเมตร, ขนาดน้อยกว่า 1 มม.) | หลายจุด (มากกว่า 5 ต่อตารางเมตร) หรือขนาดมากกว่า 3 มม. | การตรวจสอบด้วยสายตา (ASTM D5596) |
| ขอบหยัก / การยืดหด | การยืดตัวน้อยกว่า 25 มม. (1 นิ้ว) | การยืดตัวมากกว่า 50 มม. (2 นิ้ว) | การมองเห็น, ตลับเมตร |
| การเปลี่ยนสี (เหลือง, น้ำตาล) | สีดำสม่ำเสมอ | จุดสีเหลืองหรือน้ำตาล | การมองเห็น |
| ความหนา (ค่าเฉลี่ย 10 จุด) | ภายใน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด | >±5 เปอร์เซ็นต์ (เช่น <0.95 มม. สำหรับ 1.0 มม.) | ASTM D5994 (ไมโครมิเตอร์) |
| ความหนา (ค่าต่ำสุดจุดเดียว) | ≥90 เปอร์เซ็นต์ของค่าปกติ | <90 เปอร์เซ็นต์ของค่าปกติ | ASTM D5994 |
| ความกว้างของม้วน | ภายใน ±1 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด | ความแปรผัน >±2 เปอร์เซ็นต์ | ตลับเมตรเหล็ก |
| ความยาวม้วน | ภายใน ±2 เปอร์เซ็นต์หรือ 0.5 เมตร | ขาดเกิน >2 เปอร์เซ็นต์หรือ >1 เมตร | ตัวเข้ารหัสหรือล้อวัด |
| บรรจุภัณฑ์ (ป้องกันรังสียูวี) | ห่อพลาสติกโพลีเอทิลีนสีขาวบนดำอยู่ในสภาพสมบูรณ์ | ไม่มีการพัน ฉีกขาด หรือเสียหายจากรังสียูวี | การมองเห็น |
| การติดฉลากม้วน | หมายเลขล็อต, ความหนา, วันที่, เครื่องหมายรับรอง | ขาดหาย, อ่านไม่ออก, ไม่ตรงกัน | การมองเห็น |
การตรวจสอบรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR)
การตรวจสอบ MTR เป็นขั้นตอนสำคัญในวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง.
| พารามิเตอร์ MTR | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|---|
| ประเภท MTR | ต่อม้วน (ไม่ใช่ต่อชุด) | เฉพาะต่อชุดเท่านั้น | การตรวจสอบเอกสาร |
| ความหนา (เฉลี่ย) | ภายใน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด | >±5 เปอร์เซ็นต์ | ASTM D5994 |
| ความต้านทานแรงดึงที่จุดคราก (HDPE 1.5 มม.) | ≥29 กิโลนิวตันต่อเมตร (MD และ CD) | <27 กิโลนิวตันต่อเมตร | มาตรฐาน ASTM D6693 |
| การยืดตัวเมื่อขาด | ≥700 เปอร์เซ็นต์ | น้อยกว่า 600 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน ASTM D6693 |
| ความต้านทานการเจาะทะลุ (HDPE 1.5 มม.) | ≥480 นิวตัน | <430 นิวตัน | มาตรฐาน ASTM D4833 |
| HP-OIT | ≥400 นาที (≥500 สำหรับสภาพรุนแรง) | <350 นาที | มาตรฐาน ASTM D3895 |
| ปริมาณคาร์บอนแบล็ค | 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ | 3.2 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน ASTM D1603 |
| ระดับการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค | A1 หรือ A2 | B หรือ C (หรือไม่ได้ทดสอบ) | ASTM D5596 |
| ความหนาแน่น (HDPE) | ≥0.940 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | <0.940 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | มาตรฐาน ASTM D1505 |
แผนการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบอิสระ
การทดสอบอิสระเป็นส่วนสำคัญของวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง.
| ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) |
|---|---|---|
| ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง | ทดสอบ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วน) | น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า 3 ม้วน |
| การเลือกตัวอย่าง | สุ่มเลือกจากพาเลทที่แตกต่างกัน | ตัวอย่างทั้งหมดจากพาเลทเดียวกัน |
| วิธีการทดสอบ (ห้องปฏิบัติการอิสระ) | ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 (เช่น SGS, Intertek, TÜV) | ห้องปฏิบัติการที่ไม่ได้รับการรับรองหรือห้องปฏิบัติการของผู้ผลิตเท่านั้น |
| ความหนา (ASTM D5994) | ค่าเฉลี่ยอยู่ภายใน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด | ความล้มเหลวหากมากกว่า ±5 เปอร์เซ็นต์ |
| การเจาะทะลุ (ASTM D4833) | ≥ ค่ามาตรฐาน (เช่น 480 N สำหรับ 1.5 มม.) | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของค่ามาตรฐาน |
| HP-OIT (ASTM D3895) | ≥400 นาที (≥500 สำหรับสภาพรุนแรง) | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 350 นาที |
| คาร์บอนแบล็ค (ASTM D1603) | 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 1.8 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่า 3.2 เปอร์เซ็นต์ |
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์มักถูกมองข้ามในวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง.
| รายการบรรจุภัณฑ์ | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) |
|---|---|---|
| ฟิล์มป้องกันรังสียูวี | โพลีเอทิลีนสีขาวบนพื้นดำ (ไม่เสียหาย ไม่มีรอยขาด) | ไม่มีห่อ, ฉีกขาด, หรือเห็นความเสียหายจากรังสียูวี |
| แกนม้วน | กระดาษแข็งหรือเหล็ก (ไม่ถูกบีบอัด เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥200 มม.) | แกนถูกบีบอัด เส้นผ่านศูนย์กลาง <150 มม. |
| การติดฉลากม้วน | หมายเลขล็อต ความหนา ชนิดวัสดุ วันที่ เอกสารอ้างอิง MTR | ขาดหาย, อ่านไม่ออก, ไม่ตรงกัน |
| การวางบนพาเลท (หากวางบนพาเลท) | ยึดด้วยสายรัด (อย่างน้อย 4 เส้น) พร้อมตัวป้องกันขอบ | ไม่ยึด ไม่มีตัวป้องกันขอบ |
| การป้องกันขอบ | ตัวป้องกันขอบกระดาษแข็งหรือพลาสติกทั้งสองด้าน | ไม่มีตัวป้องกันขอบ (เสี่ยงต่อความเสียหายที่ขอบ) |
ข้อบกพร่องทั่วไปในการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
ข้อมูลภาคสนามเผยให้เห็นข้อบกพร่องทั่วไปสี่ประการในวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง.
ข้อบกพร่อง: ความหนาต่ำกว่ามาตรฐาน (เฉลี่ย 0.92 มม. สำหรับค่าปกติ 1.0 มม.)
สาเหตุหลัก: การสอบเทียบสายการอัดรีดของซัพพลายเออร์คลาดเคลื่อน; ไม่มีเครื่องวัดความหนาในสายการผลิต ที่มา: ASTM D5994
วิธีแก้ไข: ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ย<0.95 มม. ต้องเปลี่ยนม้วนใหม่ หากเร่งด่วน ให้ยอมรับพร้อมปรับราคา (ตามสัดส่วน) และลดการรับประกันความล้มเหลว: HP-OIT 280 นาที (ต่ำกว่าข้อกำหนด 400 นาที)
สาเหตุหลัก: ซัพพลายเออร์ใช้สารต้านอนุมูลอิสระไม่เพียงพอ แหล่งที่มา: ASTM D3895
วิธีแก้ไข: ปฏิเสธทั้งชุด HP-OIT<350 นาที แสดงถึงอายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปี (เทียบกับ 50+ ปี) ขอเปลี่ยนชุดใหม่ด้วยสูตรที่แก้ไขข้อบกพร่อง: MTRs ที่ให้มาเฉพาะต่อชุดเท่านั้น (ไม่มีข้อมูลต่อม้วน)
สาเหตุหลัก: ซัพพลายเออร์ขาดระบบ QC ในการสร้าง MTR ต่อม้วน แหล่งที่มา: ASTM D7466
วิธีแก้ไข: ปฏิเสธการจัดส่ง หากไม่มี MTR ต่อม้วน ไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพของแต่ละม้วนได้ ขอ MTR ต่อม้วน หากไม่สามารถทำได้ ให้ถอดออกจากรายชื่อผู้เสนอราคาข้อบกพร่อง: ข้อบกพร่องทางสายตา – ก้อนคาร์บอนแบล็ค (>2 มม.) บน 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน
สาเหตุหลัก: การผสมคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์ไม่ดี แหล่งที่มา: ASTM D5596
แนวทางแก้ไข: ปฏิเสธม้วนที่มีก้อนรวมขนาด >2 มม. ขอเปลี่ยนจากชุดการผลิตที่แก้ไขแล้ว สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อย ให้ยอมรับโดยลดราคา (5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์)
รายการตรวจสอบการจัดซื้อ: วิธีการดำเนินการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ ใช้รายการตรวจสอบนี้สำหรับวิธีการตรวจสอบม้วน geomembrane ก่อนจัดส่ง: :
ระบุข้อกำหนดการตรวจสอบในใบสั่งซื้อ (PO): รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดความหนา (ASTM D5994) รายงาน MTR ต่อม้วน การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ (5 เปอร์เซ็นต์ของม้วน) อ้างอิง ASTM D7466 และ GRI-GM13 แหล่งที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13
ว่าจ้างหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม: จ้าง SGS, Intertek, TÜV หรือหน่วยงานที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 ที่คล้ายกันเพื่อดำเนินการตรวจสอบก่อนการจัดส่งที่โรงงาน แหล่งที่มา: ASTM D7466
ตรวจสอบรายงาน MTR ต่อม้วน: ตรวจสอบความหนา (10 จุด) แรงดึง การเจาะทะลุ HP-OIT คาร์บอนแบล็ค ปฏิเสธรายงาน MTR เฉพาะชุด แหล่งที่มา: ASTM D7466
ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตา:ตรวจสอบตาไก่ รอยขีดข่วน ก้อนคาร์บอนแบล็ค ขอบคลื่น การยืดตัว ปฏิเสธม้วนที่มีข้อบกพร่องเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ แหล่งที่มา: ASTM D7466
วัดความหนา 10 จุดต่อม้วน:ใช้ไมโครมิเตอร์แบบถ่วงน้ำหนัก (ASTM D5994) ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ยต่ำกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด หรือจุดใดๆ ต่ำกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ แหล่งที่มา: ASTM D5994
ตรวจสอบขนาดของม้วน:วัดความกว้างที่ปลายทั้งสองข้าง (ค่าความคลาดเคลื่อน ±1 เปอร์เซ็นต์) ความยาว (ค่าความคลาดเคลื่อน ±2 เปอร์เซ็นต์ หรือ 0.5 ม.) แหล่งที่มา: ASTM D5994
เลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบอิสระ:5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วน) ส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 เพื่อทดสอบ ASTM D4833 การเจาะทะลุ, ASTM D3895 OIT, ASTM D1603 คาร์บอนแบล็ค แหล่งที่มา: ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
ตรวจสอบผลการทดสอบอิสระ:เกณฑ์ผ่าน: การเจาะทะลุ ≥ ค่าที่กำหนด, HP-OIT ≥ 400 นาที, คาร์บอนแบล็ค 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ กรณีล้มเหลว: ขอเปลี่ยนหรือปรับราคา แหล่งที่มา: ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์:ฟิล์มห่อกันรังสียูวีอยู่ในสภาพสมบูรณ์ มีการติดฉลากถูกต้อง (หมายเลขล็อต ความหนา วันที่) ปฏิเสธหากเสียหายหรือขาดหาย แหล่งที่มา: ASTM D7466
บันทึกการตรวจสอบทั้งหมด:เก็บรักษาบันทึก (ภาพถ่าย การวัดความหนา รายงานห้องปฏิบัติการ) สำหรับแฟ้มโครงการ แหล่งที่มา: ASTM D7466
กรณีศึกษาทางวิศวกรรม – การตรวจสอบก่อนการจัดส่งเพื่อป้องกันความล้มเหลว
ประเภทโครงการ:เยื่อบุหลุมฝังกลบเทศบาล (HDPE, 1.5 มม., 120,000 ตร.ม.)
ที่ตั้ง:โอไฮโอ สหรัฐอเมริกา
กระบวนการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง:เจ้าของโครงการจ้าง SGS ตรวจสอบที่โรงงาน การตรวจสอบรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดความหนา (10 จุดต่อม้วน) การตรวจสอบ MTR และการทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ (ร้อยละ 5 ของม้วน)
ผลการวิจัย:การตรวจสอบด้วยสายตาพบก้อนคาร์บอนแบล็คบน 8 ม้วน การวัดความหนาบน 12 ม้วนพบค่าเฉลี่ย 1.38 มม. (ต่ำกว่าค่าต่ำสุด 1.43 มม.) การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระบน 6 ตัวอย่าง: HP-OIT 320 นาที (ต่ำกว่าข้อกำหนด 400 นาที)
การดำเนินการที่ดำเนินการ:ปฏิเสธทั้งหมด 120,000 ตร.ม. ซัพพลายเออร์เปลี่ยนเป็นชุดใหม่ (สูตรที่แก้ไขแล้ว, HP-OIT 480 นาที, ความหนาเฉลี่ย 1.48 มม.) การจัดส่งชุดทดแทนผ่านการตรวจสอบ โครงการหลีกเลี่ยงการติดตั้งวัสดุบุผิวที่ไม่ได้มาตรฐาน (จะล้มเหลวใน 10 ปี ค่าซ่อมแซม 5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ) ค่าตรวจสอบก่อนการจัดส่ง 15,000 ดอลลาร์สหรัฐ (ค่าธรรมเนียม SGS) – เล็กน้อยเมื่อเทียบกับการซ่อมแซมที่หลีกเลี่ยงได้ ที่มา: การประเมินหลังการใช้งานโครงการ, ASTM D5994, ASTM D3895, ASTM D1603.
ส่วนคำถามที่พบบ่อย
ถาม: ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนการจัดส่งที่สำคัญที่สุดคืออะไร?
ตอบ: การตรวจสอบรายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) – ตรวจสอบให้แน่ใจว่า MTR เป็นต่อม้วน (ไม่ใช่ต่อชุด) และ HP-OIT ≥400 นาที หากไม่มี MTR ต่อม้วน จะไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพของแต่ละม้วนได้ ที่มา: ASTM D7466, ASTM D3895.Q: ค่าความคลาดเคลื่อนความหนาที่ยอมรับได้คือเท่าใด
A: ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนดตามมาตรฐาน ASTM D5994 (เช่น 1.0 มม. ±0.05 มม.) ความหนาจุดเดียวขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่าร้อยละ 90 ของค่าที่กำหนด ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ยต่ำกว่าร้อยละ 95 ที่มา: ASTM D5994ถาม: ควรทดสอบกี่ม้วนอย่างอิสระ?
ตอบ: 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่ง (อย่างน้อย 3 ม้วน) สำหรับ 1,000 ม้วน ให้ทดสอบ 50 ถึง 100 ม้วน เลือกม้วนแบบสุ่มจากพาเลทต่างๆ แหล่งที่มา: ASTM D7466ถาม: เกณฑ์การผ่านสำหรับ HP-OIT คืออะไร?
A: ≥400 นาที (ASTM D3895) สำหรับการใช้งานมาตรฐาน สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ≥500 นาที HP-OIT <350 นาทีเป็นสัญญาณเตือนภัย แหล่งที่มา: ASTM D3895ถาม: ข้อบกพร่องทางสายตาใดที่ควรทำให้เกิดการปฏิเสธ?
ตอบ: จุดตาไก่ (>5 จุดต่อตารางเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลาง >2 มม.), รอยขีดข่วนลึก (>0.2 มม.), ก้อนคาร์บอนแบล็ค (>5 ก้อนต่อตารางเมตร, >1 มม.), ขอบคลื่น (การม้วนเกิน >50 มม.), จุดเหลือง/น้ำตาล. แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: ฉันสามารถยอมรับ MTR แบบชุดแทนแบบต่อม้วนได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ได้. MTR แบบชุดซ่อนความแปรปรวน (บางม้วนอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนด). ต้องขอ MTR แบบต่อม้วนพร้อมค่าทดสอบจริงเสมอ. แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: ฉันควรทำอย่างไรหากการทดสอบจากห้องปฏิบัติการอิสระล้มเหลว?
ตอบ: ปฏิเสธการจัดส่งหรือชุดนั้น. ขอเปลี่ยนสินค้าโดยผู้จำหน่ายรับผิดชอบค่าใช้จ่าย. หากโครงการรอไม่ได้ ให้เจรจาปรับราคา (ส่วนลด 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์) และลดระยะเวลาการรับประกัน (5 ปีแทน 20 ปี). แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: ใครควรดำเนินการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง?
ตอบ: หน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม (เช่น SGS, Intertek, TÜV) ที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 17025 หลีกเลี่ยงการพึ่งพาเฉพาะฝ่ายควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตเท่านั้น ที่มา: ASTM D7466ถาม: การตรวจสอบก่อนการจัดส่งใช้เวลานานเท่าใด?
ตอบ: สำหรับม้วนจำนวน 1,000 ม้วน การตรวจสอบ (การตรวจด้วยสายตา + ความหนา + การสุ่มตัวอย่าง) ใช้เวลา 2 ถึง 3 วัน การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระใช้เวลา 5 ถึง 7 วัน ควรวางแผนให้สอดคล้องในตารางโครงการ ที่มา: ASTM D7466ถาม: ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเท่าใด?
ตอบ: ค่าธรรมเนียมหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม: 2,000 ถึง 5,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อวัน (โดยปกติ 2 ถึง 3 วัน) การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ: 100 ถึง 150 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัวอย่าง สำหรับ 60 ตัวอย่าง รวมเป็น 15,000 ถึง 20,000 ดอลลาร์สหรัฐ (เล็กน้อยเมื่อเทียบกับต้นทุนโครงการ) ที่มา: ข้อมูลต้นทุนของ RSMeans
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและเจ้าของโครงการ มีการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อพัฒนาแผนการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง เลือกหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม และตีความผลการทดสอบ ขอใบเสนอราคาสำหรับบริการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง geomembrane โดยบุคคลที่สาม (การตรวจสอบด้วยสายตา ความหนา การสุ่มตัวอย่าง การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ) สำหรับโครงการฝังกลบ เหมืองแร่ และกักเก็บน้ำ
เกี่ยวกับผู้เขียน
คู่มือนี้เขียนโดยวิศวกร geosynthetic และผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง การตรวจสอบโรงงาน และการทดสอบวัสดุสำหรับโครงการฝังกลบ เหมืองแร่ การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และกักเก็บน้ำทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป เอเชีย และอเมริกาใต้ คำแนะนำทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603, ASTM D5596 และ ISO 17025
