รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม: คู่มือทางวิศวกรรม
รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมคืออะไร?
กรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมเป็นเอกสารทางวิศวกรรมที่เป็นระบบที่ใช้ในการตรวจสอบว่าการติดตั้ง geomembrane HDPE หรือ LLDPE เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และมาตรฐานอุตสาหกรรม (GRI GM17, ASTM) สำหรับวิศวกรโยธา ผู้รับเหมา EPC และผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนาม geomembrane มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการรั่วไหล รับประกันความสมบูรณ์ของตะเข็บ และบรรลุอายุการใช้งานการออกแบบ 50–100+ ปี รายการตรวจสอบครอบคลุมการเตรียมการย่อย (ความเรียบ ≤ 2 มม./2 ม. การขจัดหิน) การใช้งานแผง (การจัดการริ้วรอย ขนาดการทับซ้อน) การเชื่อมตะเข็บ (อุณหภูมิ ความเร็ว ความดัน) การทดสอบแบบไม่ทำลาย (ช่องอากาศ กล่องสุญญากาศ การทดสอบประกายไฟ) การทดสอบแบบทำลาย (การลอกและแรงเฉือนตาม ASTM D6392) และการวางฝาครอบขั้นสุดท้าย คู่มือนี้นำเสนอรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามแบบ geomembrane ที่ครอบคลุม พร้อมด้วยเกณฑ์การยอมรับ จุดยึด และข้อกำหนดด้านเอกสารสำหรับแผ่นบุฝังกลบ แผ่นชะล้างกองเหมืองแร่ และแผ่นปูบ่อ
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
ตารางด้านล่างนี้แสดงพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมตามมาตรฐาน GRI GM17 และ ASTM
| พารามิเตอร์การควบคุมคุณภาพ | เกณฑ์การยอมรับ | วิธีทดสอบ | ความถี่ |
|---|---|---|---|
| ความเรียบของชั้นล่าง | ≤ 2 มม. ต่อ 2 ม. (≤ 3 มม. ต่อ 3 ม.) | มาตรฐาน ASTM F710 (ไม้บรรทัดตรง) | 100% ของพื้นที่ (การมองเห็น + การวัด) |
| การกำจัดหิน | กำจัดหินที่มีขนาดใหญ่กว่า 12 มม. รากทั้งหมด และวัตถุมีคม | การตรวจสอบด้วยสายตา, การรีดขึ้นรูป | พื้นที่ 100% |
| แผ่นใยสังเคราะห์กันกระแทก (ถ้าจำเป็น) | ผ้าไม่ทอ ≥ 300 กรัม/ตร.ม. (500 กรัม/ตร.ม. สำหรับวัสดุรองพื้นที่มีความคม) | มาตรฐาน ASTM D5261 (มวลต่อหน่วยพื้นที่) | ต่อม้วน (ใบรับรอง) + การสุ่มตัวอย่าง |
| การซ้อนทับแผง (การเชื่อมแบบสองราง) | 75 – 100 มม | สายวัด | ทุกตะเข็บ เว้นระยะห่าง 10 เมตร |
| อุณหภูมิการเชื่อม (HDPE 1.5 มม.) | 400 – 450°C (ปรับตามความหนา/อุณหภูมิแวดล้อม) | เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด (ปรับเทียบแล้ว) | เริ่มงานทุกกะ ทุก 2 ชั่วโมง |
| ความเร็วในการเชื่อม (HDPE 1.5 มม.) | 2.0 – 2.8 เมตร/นาที | จอแสดงผลเครื่องจักร + นาฬิกาจับเวลา | เริ่มงานทุกกะ ทุก 2 ชั่วโมง |
| แรงดันทดสอบช่องอากาศ | 100 – 200 kPa (กดค้างไว้ 2–5 นาที) | มาตรฐาน ASTM D7172 (เครื่องทดสอบช่องอากาศ) | ตะเข็บคู่ 100% |
| การทดสอบกล่องสุญญากาศ | ไม่มีฟองอากาศเกิดขึ้นหลังจาก 5-10 วินาทีที่ความดัน -70 kPa | ASTM D5641 (กล่องสุญญากาศ) | 100% ของรอยต่อแบบอัดรีด/รอยต่อเดี่ยว |
| การทดสอบแบบทำลาย (การลอก) | ≥ 90% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก การแตกหักแบบยืดหยุ่น | ASTM D6392 (เครื่องทดสอบแรงดึง) | 1 ต่อตะเข็บ 500 เมตร (ขั้นต่ำ) |
| การทดสอบแบบทำลาย (แรงเฉือน) | ≥ 75% ของความแข็งแรงวัสดุหลัก, การวิบัติแบบเหนียว | ASTM D6392 (เครื่องทดสอบแรงดึง) | 1 ต่อตะเข็บ 500 เมตร (ขั้นต่ำ) |
ประเด็นสำคัญ:รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพงานติดตั้งแผ่นจีโอเมมเบรนภาคสนาม จะต้องครอบคลุมถึงการตรวจสอบชั้นพื้นฐาน การติดตามควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลายผลงาน 100% และการสุ่มตัวอย่างเพื่อทดสอบแบบทำลายผลงานในอัตรา 1 จุดต่อความยาวรอยเชื่อมทุกๆ 500 เมตร
โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุ: ข้อควรพิจารณาด้านการควบคุมคุณภาพสำหรับการติดตั้งแผ่นกันซึม
การเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุช่วยในการพัฒนาเช็คลิสต์ควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
| คุณสมบัติ | ตรวจสอบคุณภาพ | เกณฑ์การยอมรับ |
|---|---|---|
| ความหนา (โดยประมาณ) | การวัดด้วยไมโครมิเตอร์บนม้วนวัสดุที่ส่งมอบ | ค่าความคลาดเคลื่อนโดยประมาณ ±10% (เช่น 1.5 มม. ±0.15 มม.) |
| ขนาดม้วน (ความกว้าง, ความยาว) | สายวัดอยู่ในม้วนแต่ละม้วน | ความกว้าง ±1%, ความยาว ±1% |
| พื้นผิว (แผ่นกันซึมแบบมีลวดลาย) | การตรวจสอบด้วยสายตา, เครื่องวัดความลึกของพื้นผิว | ลวดลายสม่ำเสมอ ความลึก 0.25–0.75 มม. |
| ความเสียหายจากการกลิ้ง (ระหว่างการขนส่ง/การจัดการ) | การตรวจสอบด้วยสายตาของแต่ละม้วนก่อนใช้งาน | ไม่มีบาดแผล รอยเจาะ หรือรอยขีดข่วนลึก |
ข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรม:รายการตรวจสอบคุณภาพงานติดตั้งแผ่นกันซึมต้องรวมถึงการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา ก่อนเริ่มการติดตั้ง ม้วนที่ชำรุดควรถูกปฏิเสธหรือซ่อมแซม
กระบวนการผลิต: การควบคุมคุณภาพในโรงงานส่งผลต่อรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามอย่างไร
คุณภาพจากโรงงานมีผลโดยตรงต่อความสำเร็จในการติดตั้งภาคสนาม
การผสมเรซิน:การควบคุมคุณภาพในโรงงานช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวของผงคาร์บอนแบล็กและสารต้านอนุมูลอิสระมีความสม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการเชื่อม
การอัดขึ้นรูป:ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนา (±10%) ต้องได้รับการตรวจสอบโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพภาคสนาม
การสร้างพื้นผิว:ความลึกของพื้นผิวที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงมุมเสียดสีที่คาดการณ์ได้ — ตรวจสอบม้วนที่ส่งมอบ
ม้วนม้วน:ม้วนที่พันแน่นเกินไปอาจมีลักษณะโค้งงอซึ่งส่งผลต่อการจัดเรียงแผง – โปรดตรวจสอบเมื่อได้รับสินค้า
รายงานการทดสอบจากโรงงาน:ขอรายงานผลการทดสอบ OIT, PENT, แรงดึง, การฉีกขาด และการเจาะ สำหรับแต่ละล็อต และรวมไว้ในเอกสารตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
บรรจุภัณฑ์:บรรจุภัณฑ์ป้องกันรังสียูวีต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์เมื่อส่งมอบ หากบรรจุภัณฑ์ชำรุดเสียหาย ต้องตรวจสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวี
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพสำหรับวัสดุบุรองชนิดต่างๆ
เปรียบเทียบความเข้มข้นของการควบคุมคุณภาพ (QC) สำหรับแผ่นกันซึมกับวัสดุรองกันซึมชนิดอื่นๆ
| ประเภทไลเนอร์ | ความเข้มข้นของการทดสอบ QC | ต้องทำการทดสอบตะเข็บ | ความถี่ในการทดสอบแบบทำลาย |
|---|---|---|---|
| แผ่นกันซึม HDPE | ระดับสูง (การเชื่อม, แบบไม่ทำลาย, แบบทำลาย) | ใช่ (ช่องอากาศ, สุญญากาศ, ประกายไฟ) | 1 ต่อ 500 เมตร |
| แผ่นกันซึม LLDPE | สูง (คล้ายกับ HDPE) | ใช่ | 1 ต่อ 500 เมตร |
| แผ่นกันซึมพีวีซี | ระดับกลาง (การเชื่อมด้วยสารเคมี, การทดสอบสุญญากาศ) | ใช่ (กล่องสูญญากาศ) | 1 ต่อ 500 เมตร |
| GCL (แผ่นรองพื้นดินเหนียวสังเคราะห์) | ต่ำ (การทับซ้อน การตรวจสอบด้วยสายตา) | ไม่ (เฉพาะส่วนที่ทับซ้อนกัน) | ไม่มี |
บทสรุป:รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมชนิด HDPE/LLDPE ต้องมีการทดสอบมากกว่าแผ่นกันซึมชนิด GCL หรือ PVC อย่างมาก
รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของการใช้งานแผ่นกันซึมในอุตสาหกรรม
การใช้งานแต่ละประเภทมีข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพที่เฉพาะเจาะจง
แผ่นรองพื้นบ่อฝังกลบขยะ:ระดับความเข้มงวดของ QC สูงสุด: การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100%, การทดสอบแบบทำลายทุกๆ 250 เมตร, ผู้ตรวจสอบคุณภาพจากภายนอก
วัสดุปิดคลุมขั้นสุดท้ายของบ่อฝังกลบ:คล้ายกับแผ่นรองก้นบ่อ แต่ช่วยลดความถี่ในการทำลายล้างได้ (1 ครั้งต่อ 500 เมตร)
ลานบำบัดแร่ด้วยสารเคมีแบบกองแร่:การทดสอบแบบทำลายทุกๆ 250 เมตร (มีความเสี่ยงสูงขึ้นเนื่องจากน้ำชะล้างที่เป็นกรด) การทดสอบช่องอากาศ 100%
บ่อบำบัดน้ำเสีย:มาตรฐาน QC: ตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% ตรวจสอบแบบทำลายทุกๆ 500 เมตร
ระบบกักเก็บรอง (คลังเก็บถัง):ความถี่ในการทดสอบแบบทำลายอาจลดลงได้สำหรับพื้นที่ขนาดเล็ก แต่ต้องเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100%
ปัญหาอุตสาหกรรมทั่วไปในการควบคุมคุณภาพภาคสนามของเมมเบรน
ความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงที่รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพฟิลด์จีโอเมมเบรนจะป้องกันได้
ปัญหาที่ 1: ตรวจไม่พบรอยรั่วใต้ชั้นดินก่อนการใส่แผ่นรองพื้น
สาเหตุหลัก:ไม่มีจุดตรวจสอบคุณภาพใต้ดิน หินขนาดใหญ่กว่า 12 มม. ยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิมสารละลาย:รวมการตรวจสอบระดับพื้นดินไว้ในรายการตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม ทดสอบการม้วนและตรวจสอบด้วยสายตาก่อนการติดตั้งแผ่นกันซึม
ปัญหาที่ 2: การเชื่อมเย็นจากอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง (การทดสอบแบบทำลายล้มเหลว)
สาเหตุหลัก:ไม่มีการตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ปรับเทียบเครื่องจักรสารละลาย:ตรวจสอบอุณหภูมิเมื่อเริ่มกะทำงานทุกครั้ง และทำการทดสอบแบบทำลายทุกๆ 500 เมตร
ปัญหาที่ 3: การทดสอบช่องอากาศผ่าน แต่พบรอยรั่วในภายหลัง
สาเหตุหลัก:ช่องอากาศถูกอุดตันด้วยเศษวัสดุระหว่างการทดสอบสารละลาย:ทำความสะอาดช่องอากาศก่อนทำการทดสอบ ใช้กล่องดูดฝุ่นเป็นขั้นตอนตรวจสอบเพิ่มเติมในบริเวณที่สงสัย
ปัญหาที่ 4: ตัวอย่างที่ทำลายชิ้นงานซึ่งได้มาจากแถบทดสอบ (ไม่ใช่รอยเย็บในภาคสนาม)
สาเหตุหลัก:ผู้รับเหมาหลีกเลี่ยงการทำให้รอยต่อของพื้นที่ก่อสร้างเสียหายสารละลาย:รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมต้องระบุว่า ตัวอย่างที่ทำลายจะต้องตัดจากรอยต่อในภาคสนาม ไม่ใช่จากแถบทดสอบ
ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกันสำหรับการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
ความเสี่ยง: ความถี่ในการทดสอบแบบทำลายล้างไม่เพียงพอ:รอยเย็บที่ตรวจไม่พบการบรรเทาผลกระทบ:อย่างน้อย 1 จุดต่อ 500 เมตร; สำหรับการใช้งานที่สำคัญ 1 จุดต่อ 250 เมตร
ความเสี่ยง: ไม่มีหน่วยงานอิสระภายนอกทำการตรวจสอบคุณภาพ (QA/QC):อคติของผู้รับเหมาการบรรเทาผลกระทบ:ต้องมีผู้ตรวจสอบคุณภาพอิสระที่ได้รับการรับรองจาก IAGI
ความเสี่ยง: เอกสารไม่ครบถ้วน (ตรวจสอบย้อนกลับไม่ได้):ไม่สามารถตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน QC ได้การบรรเทาผลกระทบ:รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมต้องประกอบด้วยจุดตรวจสอบที่ลงนามแล้ว รายงานการทดสอบ และบันทึกประจำวัน
ความเสี่ยง: การเชื่อมโลหะในสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย (ฝน ลม ความหนาวเย็น):การหลอมรวมไม่ดีการบรรเทาผลกระทบ:ระบุข้อจำกัดด้านสภาพอากาศในรายการตรวจสอบคุณภาพ: ห้ามเชื่อมโลหะในขณะฝนตก ลมแรงเกิน 25 กม./ชม. หรืออุณหภูมิต่ำกว่า -10°C
คู่มือการจัดซื้อ: วิธีการระบุข้อกำหนดในรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบ 8 ขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับข้อกำหนด QA/QC ในธุรกิจ B2B
ต้องใช้ทีมติดตั้งที่ได้รับการรับรอง:ช่างเชื่อมและช่างติดตั้งที่ได้รับการรับรองจาก IAGI หรือ GRI โปรดระบุหมายเลขใบรับรองในแผนควบคุมคุณภาพ
ระบุจุดหยุดการตรวจสอบคุณภาพระดับย่อย:ห้ามวางแผ่นรองพื้นจนกว่าพื้นดินจะเรียบเสมอกัน (≤ 2 มม./2 ม.) และได้ตรวจสอบแล้วว่าไม่มีหินอยู่ในพื้น
จำเป็นต้องมีบันทึกการตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อม:มีการบันทึกอุณหภูมิ ความเร็ว และความดันทุก 2 ชั่วโมง และตรวจสอบความถูกต้องของการสอบเทียบทุกวัน
ระบุให้ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (Non-destructive testing) กับรอยต่อทั้งหมด 100%:แบบรางคู่: ทดสอบด้วยช่องอากาศ แบบรางเดี่ยว/การอัดขึ้นรูป: กล่องสุญญากาศหรือประกายไฟ
ระบุความถี่ในการทดสอบแบบทำลาย:ต้องเก็บตัวอย่างอย่างน้อย 1 ตัวอย่างต่อความยาวรอยเชื่อม 500 เมตร ต่อประเภทการเชื่อม สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ต้องเก็บตัวอย่าง 1 ตัวอย่างต่อความยาวรอยเชื่อม 250 เมตร
กำหนดเกณฑ์การยอมรับ:ความแข็งแรงในการลอก ≥ 90% ของความแข็งแรงเดิม ความแข็งแรงในการเฉือน ≥ 75% ของความแข็งแรงเดิม การแตกหักแบบยืดหยุ่น (ไม่มีการแตกหักแบบเปราะ)
กำหนดให้ต้องมีผู้ตรวจสอบคุณภาพจากภายนอก:ผู้ตรวจสอบอิสระจะเข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบทั้งหมดและลงนามรับรองในจุดที่ต้องระงับไว้
ระบุข้อกำหนดด้านเอกสาร:บันทึกควบคุมคุณภาพรายวัน รายงานการทดสอบแบบทำลาย แผนผังการทดสอบแบบไม่ทำลาย บันทึกการซ่อมแซม ทั้งหมดลงนามโดยผู้รับเหมาและผู้ตรวจสอบคุณภาพ
กรณีศึกษาทางวิศวกรรม: รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมในบ่อฝังกลบขยะ
ประเภทโครงการ:แผ่นรองพื้นสำหรับหลุมฝังกลบขยะมูลฝอย (HDPE หนา 1.5 มม.)
ที่ตั้ง:มิดเวสต์ของสหรัฐอเมริกา
ขนาดโครงการ:100,000 ตารางเมตร
มีการนำแบบตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมมาใช้แล้ว:
- เกรดย่อย: ตรวจสอบความเรียบแล้ว (≤ 2 มม./2 ม.) หิน > 12 มม. ถูกลบออก ติดตั้ง Geotextile 300 ก./ตร.ม.
- การเชื่อม: อุณหภูมิ 425°C ความเร็ว 2.5 เมตร/นาที แรงดัน 0.45 MPa บันทึกทุก 2 ชั่วโมง
- การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: ทดสอบช่องอากาศ 100% (200 kPa, คงแรงดัน 3 นาที) ตรวจพบและซ่อมแซมรอยรั่ว 6 จุด
- การทดสอบแบบทำลาย: สุ่มตัวอย่าง 1 ตัวอย่างต่อระยะ 250 เมตร (รวม 40 ตัวอย่าง) ผ่านการทดสอบ 38 ตัวอย่าง (แรงดึง 310–350 นิวตัน/25 มม.) ไม่ผ่าน 2 ตัวอย่าง (การเชื่อมเย็น) รอยเชื่อมที่ไม่ผ่านได้รับการซ่อมแซมและทดสอบซ้ำ
- มีผู้ตรวจสอบคุณภาพจากภายนอกประจำอยู่ตลอดเวลา
ผลลัพธ์:ไม่มีการรั่วซึมหลังจาก 5 ปี ผ่านการตรวจสอบตามข้อกำหนดแล้ว กรณีนี้แสดงให้เห็นว่ารายการตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมอย่างเข้มงวดสามารถป้องกันความเสียหายของแผ่นกันซึมได้
คำถามที่พบบ่อย: รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
คำถามที่ 1: ความถี่ในการทดสอบแบบทำลายขั้นต่ำสำหรับรอยต่อของแผ่นกันซึมคือเท่าใด?
มาตรฐาน GRI GM17 กำหนดให้ต้องเก็บตัวอย่างอย่างน้อย 1 ตัวอย่างต่อรอยเชื่อม 500 เมตร ต่อประเภทรอยเชื่อม ต่อวัน สำหรับงานที่สำคัญ (เช่น แผ่นรองพื้นบ่อฝังกลบขยะ) แนะนำให้เก็บตัวอย่าง 1 ตัวอย่างต่อ 250 เมตร นี่เป็นองค์ประกอบสำคัญของรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมทุกชนิด
คำถามที่ 2: ต้องใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายใดบ้างสำหรับรอยต่อของแผ่นกันซึม?
รอยเชื่อมความร้อนแบบสองราง: การทดสอบช่องอากาศ (100–200 kPa, คงแรงดัน 2–5 นาที) รอยเชื่อมแบบรางเดียวและรอยเชื่อมแบบอัดขึ้นรูป: กล่องสุญญากาศ (ASTM D5641) หรือการทดสอบประกายไฟ (ASTM D7240) ต้องทดสอบรอยเชื่อมทั้งหมด 100%
คำถามที่ 3: เกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบการลอกแบบทำลายล้างคืออะไร?
ความแข็งแรงในการลอก ≥ 90% ของความแข็งแรงของแผ่นเดิม โดยมีการแตกหักแบบยืดหยุ่น (การคอด การยืดตัว) สำหรับ HDPE หนา 1.5 มม. (แผ่นเดิม ~320 N/25 มม.) ความแข็งแรงในการลอกขั้นต่ำคือ 288 N/25 มม.
คำถามที่ 4: ควรสอบเทียบเครื่องเชื่อมบ่อยแค่ไหน?
ในตอนเริ่มต้นแต่ละกะ และหลังจากปรับอุณหภูมิแล้ว ให้ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิพื้นผิวเพื่อวัดอุณหภูมิของแผ่นกันซึมจริง — หน้าจอแสดงผลอาจไม่แม่นยำ บันทึกข้อมูลลงในแบบตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม
Q5: สามารถติดตั้งแผ่นกันซึมในขณะฝนตกได้หรือไม่?
ไม่ครับ บริเวณรอยต่อต้องแห้งสนิท ห้ามเชื่อมในขณะฝนตก หากพยากรณ์ว่าจะมีฝนตก ให้คลุมแผงที่ติดตั้งแล้วไว้ ระบุข้อจำกัดด้านสภาพอากาศในรายการตรวจสอบคุณภาพด้วย
Q6: พื้นผิวใต้แผ่นกันซึมต้องมีความเรียบระดับใดจึงจะเหมาะสมสำหรับการติดตั้งแผ่นกันซึม?
≤ 2 มม. ต่อ 2 ม. (≤ 3 มม. ต่อ 3 ม.) ต่อ ASTM F710 ใช้แนวตรง 2 ม. บันทึกความเบี่ยงเบน นี่เป็นจุดยึดก่อนการติดตั้งที่สำคัญในรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพภาคสนามแบบเมมเบรนเมมเบรน
Q7: ใครควรเป็นผู้ทำการทดสอบ QA/QC ของแผ่นกันซึม?
ผู้ตรวจสอบคุณภาพจากภายนอกที่ไม่เกี่ยวข้องกับผู้รับเหมาติดตั้ง ผู้ตรวจสอบควรได้รับการรับรอง (IAGI, GRI) และปฏิบัติงานเต็มเวลาในโครงการขนาดใหญ่
คำถามที่ 8: ต้องใช้เอกสารอะไรบ้างสำหรับ geomembrane QC
เอกสารบันทึกการควบคุมคุณภาพประจำวัน (พารามิเตอร์การเชื่อม สภาพอากาศ) แผนที่การทดสอบแบบไม่ทำลาย (แสดงตำแหน่งการทดสอบและผลลัพธ์) รายงานการทดสอบแบบทำลาย (การลอก/การเฉือน) บันทึกการซ่อมแซม และการตรวจสอบจุดหยุดที่ลงนามแล้ว
คำถามที่ 9: ชิ้นงานทดสอบที่ถูกทำลายจะได้รับการซ่อมแซมอย่างไร?
บริเวณที่ถูกตัดจะถูกซ่อมแซมโดยใช้การเชื่อมแบบอัดรีด โดยให้มีส่วนที่ซ้อนทับกันอย่างน้อย 150 มม. ทุกด้าน จากนั้นจึงทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (กล่องสุญญากาศ) บันทึกการซ่อมแซมลงในรายการตรวจสอบคุณภาพ (QC checklist)
Q10: บทบาทของแบบตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมในการปฏิบัติตามกฎระเบียบคืออะไร?
หน่วยงานกำกับดูแล (EPA, หน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมของรัฐ) กำหนดให้ต้องมีเอกสารควบคุมคุณภาพสำหรับวัสดุรองพื้นบ่อฝังกลบขยะ แบบฟอร์มตรวจสอบที่กรอกข้อมูลครบถ้วน พร้อมจุดตรวจสอบที่ลงนามแล้ว และรายงานการทดสอบ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามใบอนุญาตและการยอมรับขั้นสุดท้าย
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคาสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ/ควบคุมคุณภาพแผ่นกันซึม (Geomembrane QA/QC)
ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมให้บริการด้านการพัฒนาแบบตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึมสำหรับโครงการเฉพาะ การบริการประกันคุณภาพ/ควบคุมคุณภาพจากภายนอก หรือการตรวจสอบสาเหตุความล้มเหลว
ขอใบเสนอราคา– ระบุประเภทโครงการ พื้นที่ ความหนาของแผ่นกันซึม และข้อกำหนดทางกฎหมาย
ขอตัวอย่างทางวิศวกรรม– รับตัวอย่างรอยเชื่อมพร้อมรายงานการทดสอบแบบทำลายและไม่ทำลาย
ดาวน์โหลดข้อกำหนดทางเทคนิค- เอกสารครบถ้วน ได้แก่ แบบฟอร์มตรวจสอบคุณภาพภาคสนามของแผ่นกันซึม (geomembrane), คู่มือการปฏิบัติตามมาตรฐาน GRI GM17 และบันทึกจุดตรวจสอบคุณภาพ (QA/QC hold point log)
ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค- การพัฒนาแผนควบคุมคุณภาพ การประสานงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม และการสอบสวนหาสาเหตุของความล้มเหลว
เกี่ยวกับผู้เขียน
คู่มือตรวจสอบคุณภาพแผ่นกันซึมภาคสนามฉบับนี้จัดทำโดยวิศวกรเฮนดริก วอสส์เขาเป็นวิศวกรโยธาที่มีประสบการณ์ 19 ปีในด้านการควบคุมคุณภาพวัสดุทางธรณีสังเคราะห์และแผ่นรองพื้น เขากำกับดูแลการติดตั้งแผ่นกันซึมกว่า 2 ล้านตารางเมตรทั่วทั้งยุโรป อเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ และเอเชีย พร้อมทั้งพัฒนาแบบตรวจสอบคุณภาพสำหรับโครงการฝังกลบขยะ เหมืองแร่ และการกักเก็บน้ำ เขาเป็นผู้ตรวจสอบการเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก IAGI และได้ฝึกอบรมบุคลากรด้านการควบคุมคุณภาพกว่า 300 คน ผลงานของเขาได้รับการอ้างอิงในการอภิปรายของคณะกรรมการ GRI และ ASTM D35 เกี่ยวกับมาตรฐานการควบคุมคุณภาพแผ่นกันซึม
