คู่มือทางวิศวกรรมเกี่ยวกับความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมสำหรับสารละลายกรด:
แผ่นกันซึม (Geomembrane) มีความทนทานต่อสารละลายกรดอย่างไร?
ความต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรดหมายถึงความสามารถของแผ่นบุผิวพอลิเมอร์ (HDPE, LLDPE, PVC) ในการทนต่อการเสื่อมสภาพ การบวม หรือการซึมผ่านเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (pH < 7) ซึ่งรวมถึงกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ สำหรับวิศวกรโยธา ผู้รับเหมา EPC และผู้จัดการจัดซื้อในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การแปรรูปทางเคมี และการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจความต้านทานทางเคมีของแผ่นบุผิวต่อสารละลายกรดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากน้ำชะล้างที่เป็นกรด (pH 1.5–4.0) สามารถทำให้วัสดุที่ไม่เหมาะสมเสื่อมสภาพได้ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อกรดแร่ส่วนใหญ่ (ซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก ไนตริก) ที่ความเข้มข้นสูงสุด 30% และอุณหภูมิสูงถึง 60°C PVC มีความต้านทานปานกลาง แต่จะเสื่อมสภาพในกรดเข้มข้น คู่มือนี้ให้ข้อมูลทางวิศวกรรมเกี่ยวกับความต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรด ได้แก่ แผนภูมิความเข้ากันได้ วิธีการทดสอบ (ASTM D5322, ASTM D5747) ขีดจำกัดความเข้มข้น ผลกระทบจากอุณหภูมิ และข้อกำหนดการจัดซื้อสำหรับลานบำบัดแร่แบบกอง การกักเก็บกรดในบ่อ และการจัดเก็บสารเคมีในระบบกักเก็บรอง
คุณสมบัติทางเทคนิคของแผ่นกันซึม (Geomembrane) ที่ทนต่อสารละลายกรด
ตารางด้านล่างนี้แสดงพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรดตามมาตรฐาน ASTM และ GRI
| พารามิเตอร์ | เอชดีพีอี | แอลแอลดีพีอี | พีวีซี | ความสำคัญทางวิศวกรรม |
|---|---|---|---|---|
| ความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) | ดีเยี่ยม (ความเข้มข้น ≤ 30%) | ยอดเยี่ยม | พอใช้ (ลดระดับ > 10%) | พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ (ทองแดง ยูเรเนียม) และน้ำเสียจากอุตสาหกรรม คุณสมบัติสำคัญของแผ่นกันซึมคือความทนทานต่อสารละลายกรด |
| ความต้านทานต่อกรดไฮโดรคลอริก (HCl) | ดีเยี่ยม (ความเข้มข้น ≤ 20%) | ยอดเยี่ยม | เป็นธรรม (การสกัดสารพลาสติไซเซอร์) | กระบวนการทางเคมี, อ่างดอง} |
| ความต้านทานต่อกรดไนตริก (HNO₃) | ดี (ความเข้มข้น ≤ 10%) | ดี | กรดออกซิไดซ์ต่ำ | กรดไนตริกเป็นสารออกซิไดซ์ ซึ่งจำกัดความเข้มข้นของพอลิเมอร์ทุกชนิด |
| ความต้านทานต่อกรดอินทรีย์ (กรดอะซิติก, กรดซิตริก) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี | กระบวนการแปรรูปอาหาร, น้ำเสีย} |
| ช่วงค่า pH ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานระยะยาว | 2 – 12 (HDPE), 1.5 – 13 ระยะสั้น | 2 – 12 | 4 – 10 (ทนต่อกรดได้จำกัด) | ไม่แนะนำให้ใช้ PVC สำหรับค่า pH ต่ำกว่า 4 ควรใช้ HDPE สำหรับสารละลายที่เป็นกรด |
| อุณหภูมิสูงสุดสำหรับการใช้งานกับกรด | 50 – 60°C | 50 – 60°C | 40 – 50°C | อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งปฏิกิริยาทางเคมี |
| วิธีทดสอบ | มาตรฐาน ASTM D5322 (การแช่), มาตรฐาน ASTM D5747 (การซึมผ่าน) | ASTM D5322 | ASTM D5322 | การทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรด |
| อายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ (ใช้งานในสภาพกรด ที่อุณหภูมิ 25°C) | อายุ 50 ปีขึ้นไป | 30 – 50 ปี | 5 – 15 ปี (กรดทำให้สารเพิ่มความยืดหยุ่นเสื่อมสภาพ) | HDPE มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า PVC ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอย่างเห็นได้ชัด |
ประเด็นสำคัญ:ความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมในสารละลายกรด: HDPE เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (pH 2–12) ส่วน PVC ไม่เหมาะสำหรับกรดเข้มข้น LLDPE มีความทนทานใกล้เคียงกับ HDPE แต่มีความทนทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นต่ำกว่า
โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุ: โพลิเมอร์ต้านทานสารละลายกรดได้อย่างไร
ความเข้าใจในเคมีของพอลิเมอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความทนทานต่อสารละลายกรดของแผ่นกันซึม
ข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรม:แผ่นกันซึมชนิด HDPE/LLDPE มีความทนทานต่อสารละลายกรดได้ดีเยี่ยมเนื่องจากโครงสร้างคาร์บอนอิ่มตัว ในขณะที่ PVC ต้องอาศัยสารเพิ่มความยืดหยุ่นซึ่งสามารถถูกชะล้างออกไปได้ด้วยกรด จึงไม่เหมาะสำหรับการกักเก็บกรดในระยะยาว
กระบวนการผลิต: คุณภาพมีผลต่อความทนทานต่อกรดอย่างไร
คุณภาพการผลิตจากโรงงานมีผลโดยตรงต่อความทนทานต่อสารเคมี
การผสมเรซิน:เรซิน PE100/PE4710 บริสุทธิ์ + คาร์บอนแบล็ก (2–3%) + สารต้านอนุมูลอิสระ สารปนเปื้อนสามารถลดความต้านทานต่อกรดได้
การอัดขึ้นรูป:การอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบน (200–220°C) ความหนาที่สม่ำเสมอช่วยให้ทนต่อสารเคมีได้อย่างสม่ำเสมอ
คูลลิ่ง:การระบายความร้อนอย่างเป็นระบบเพื่อป้องกันความเครียดตกค้างที่อาจเร่งการแตกร้าวจากความเครียดในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
การตรวจสอบคุณภาพ:การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5322) ด้วยสารละลายกรดเฉพาะจุด OIT (≥ 100 นาที) เพื่อตรวจสอบการคงอยู่ของสารต้านอนุมูลอิสระ
บรรจุภัณฑ์:วัสดุห่อหุ้มป้องกันรังสียูวี — สารละลายกรดที่มักสัมผัสกับแสงแดดในบ่อ
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: ความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมในสารละลายกรด เทียบกับวัสดุทางเลือกอื่นๆ
เปรียบเทียบ HDPE กับ PVC, LLDPE และวัสดุบุผิวอื่นๆ สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
| ประเภทโพลีเมอร์ | โครงสร้างทางเคมี | กลไกการต้านทานกรด | ข้อจำกัด |
|---|---|---|---|
| HDPE / LLDPE | โครงสร้างหลักของไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว (พันธะ C-C) | ไม่มีขั้ว ไม่มีหมู่ฟังก์ชันที่จะทำปฏิกิริยากับกรด ทนต่อกรดแร่ได้ดีเยี่ยม | กรดออกซิไดซ์ (กรดไนตริก > 10%, กรดซัลฟิวริก > 30%) สามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ที่อุณหภูมิสูง |
| พีวีซี | ไฮโดรคาร์บอนคลอริเนตที่มีสารเพิ่มความยืดหยุ่น | ความต้านทานปานกลาง สารเพิ่มความยืดหยุ่นสามารถถูกสกัดออกได้ด้วยกรด ทำให้วัสดุเปราะแตกง่าย | ไม่แนะนำสำหรับกรดแก่ (pH < 4) หรือบริการกรดอุณหภูมิสูง}, |
| วัสดุซับ | กรดซัลฟิวริก (10%, 50°C) | กรดไฮโดรคลอริก (10%, 50°C) | กรดไนตริก (10%, 25°C) | ค่าใช้จ่าย (€/ตร.ม.) | การใช้งานกรดทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| โพลียูรีเทนชนิด HDPE (1.5 มม.) | ยอดเยี่ยม → อายุ 50 ปีขึ้นไป | ยอดเยี่ยม | ดี (≤ 10%) | 10 – 15 | การชะล้างกองแร่, บ่อกรด, การกักเก็บสารเคมี |
| LLDPE (1.5 มม.) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี | 12 – 18 | การกักเก็บกรด รองรับการใช้งานที่หลากหลาย |
| พีวีซี (1.5 มม.) | ปานกลาง → 5–10 ปี (การสูญเสียพลาสติไซเซอร์) | ยุติธรรม | ไม่ดี (ออกซิไดซ์) | 8 – 14 | ไม่แนะนำให้ใช้กับกรดเข้มข้น |
| อีพีดีเอ็ม (ยาง) | อาการบวมเล็กน้อย | ยุติธรรม | ยากจน | 20 – 35 | ไม่แนะนำให้ใช้กับกรด |
บทสรุป:ความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมสำหรับสารละลายกรด — นิยมใช้ HDPE และ LLDPE PVC ไม่เหมาะสำหรับกรดเข้มข้นหรือการใช้งานในสภาพกรดเป็นเวลานาน
การใช้งานในภาคอุตสาหกรรมที่ต้องการแผ่นกันซึมที่มีความทนทานต่อสารละลายกรด
การใช้งานเฉพาะด้านที่ความทนทานต่อกรดมีความสำคัญอย่างยิ่ง
แผ่นกรองฮีปสำหรับการขุด (ทองแดง, ยูเรเนียม, ทอง):กรดซัลฟิวริก (pH 1.5–2.5) สำหรับทองแดง; เฟอร์ริกซัลเฟตที่เป็นกรดสำหรับยูเรเนียม ต้องใช้ HDPE
บ่อกักเก็บกรด (โรงงานเคมี):ภาชนะสำหรับเก็บกรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก และกรดไนตริก ผลิตจากพลาสติก HDPE หรือ LLDPE
การบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรม (น้ำเสียที่เป็นกรด):ค่า pH 2–5 เกิดจากการตกแต่งโลหะและกระบวนการทางเคมี แนะนำให้ใช้ HDPE
ระบบกักเก็บรองสำหรับถังกรด:แผ่น HDPE ใต้ถังเก็บกรด
อ่างดอง (อุตสาหกรรมเหล็ก):กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิสูง (50–60°C) ต้องใช้ HDPE ที่มีค่า OIT สูง
ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับความต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรด
ความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงจากการเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้อง
ปัญหาที่ 1: การเปราะแตกของพีวีซีในสภาพแวดล้อมที่มีกรดซัลฟิวริก (การสกัดทองแดงด้วยกรด)
สาเหตุหลัก:แผ่นรองพีวีซีที่ใช้ในบ่อชะล้างแร่ทองแดง (pH 1.8, 45°C) สารเพิ่มความยืดหยุ่นถูกชะล้างออกมา ทำให้แผ่นรองเปราะและแตกภายใน 3 ปีสารละลาย:ระบุ HDPE สำหรับแผ่นกันซึมเพื่อความทนทานต่อสารเคมีและสารละลายกรด PVC ไม่เหมาะสำหรับกรดเข้มข้น
ปัญหาที่ 2: การเกิดออกซิเดชันของ HDPE ในกรดไนตริกความเข้มข้นสูง
สาเหตุหลัก:กรดไนตริก 20% ที่อุณหภูมิ 50°C ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่พื้นผิวของ HDPEสารละลาย:จำกัดความเข้มข้นของกรดไนตริกไม่เกิน 10% สำหรับ HDPE สำหรับความเข้มข้นที่สูงกว่า ให้ใช้แผ่นรอง PTFE หรือฟลูออโรโพลีเมอร์
ปัญหาที่ 3: รอยเชื่อมแตกในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (การเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐาน)
สาเหตุหลัก:รอยต่อ HDPE คุณภาพต่ำ เชื่อมติดกันไม่สมบูรณ์ รอยต่อถูกกรดแทรกซึม ทำให้เกิดความเสียหายเร็วขึ้นสารละลาย:ใช้ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% การทดสอบแบบทำลายทุกๆ 250 เมตร สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
ปัญหาที่ 4: การสูญเสียสารต้านอนุมูลอิสระในสภาวะการใช้งานกรดร้อน (อุณหภูมิ OIT ต่ำ)
สาเหตุหลัก:HDPE ที่มีค่า OIT น้อยกว่า 80 นาที เมื่อนำไปใช้ในกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิ 60°C สารต้านอนุมูลอิสระจะหมดไปภายใน 5 ปีสารละลาย:ระบุ OIT ≥ 120 นาที และ HP-OIT ≥ 500 นาที สำหรับการใช้งานกับกรดที่อุณหภูมิสูง
ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกันสำหรับการกักเก็บสารละลายกรด
ความเสี่ยง: การระบุใช้ PVC สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด:การสกัดสารเพิ่มความยืดหยุ่น การเปราะแตก การร้าวการบรรเทาผลกระทบ:ใช้ HDPE สำหรับแผ่นกันซึมทุกชนิดที่ทนต่อสารเคมีในสารละลายกรดที่มีค่า pH < 4
ความเสี่ยง: กรดออกซิไดซ์ความเข้มข้นสูง (กรดไนตริก > 10%)การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว HDPEการบรรเทาผลกระทบ:จำกัดปริมาณกรดไนตริกไม่เกิน 10% สำหรับ HDPE หากต้องการความเข้มข้นสูงกว่านี้ ให้ใช้วัสดุบุผิวฟลูออโรโพลีเมอร์
ความเสี่ยง: อุณหภูมิสูง (> 60°C) จะเร่งการกัดกร่อนของกรด:อายุการใช้งานลดลงการบรรเทาผลกระทบ:ระบุค่า OIT ที่สูงขึ้น (≥ 150 นาที) และ HP-OIT (≥ 600 นาที) พิจารณาช่วงเวลาการระบายความร้อนหรือการเปลี่ยนแผ่นรอง
ความเสี่ยง: ไม่มีการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมีองค์ประกอบของน้ำชะล้างที่ไม่คาดคิดอาจทำให้ HDPE เสื่อมสภาพได้การบรรเทาผลกระทบ:ทำการทดสอบการแช่ตามมาตรฐาน ASTM D5322 ด้วยสารละลายกรดเฉพาะพื้นที่ที่อุณหภูมิที่คาดการณ์ไว้เป็นเวลา 90–120 วัน
คู่มือการจัดซื้อ: วิธีการระบุคุณสมบัติความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมสำหรับสารละลายกรด
ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบ 8 ขั้นตอนนี้สำหรับการตัดสินใจซื้อสินค้าแบบ B2B
ตรวจสอบชนิด ความเข้มข้น และอุณหภูมิของกรด:กรดซัลฟิวริก, กรดไฮโดรคลอริก, กรดไนตริก, กรดอินทรีย์ ความเข้มข้น (ร้อยละโดยน้ำหนัก) อุณหภูมิใช้งานสูงสุด
ระบุวัสดุบุผิว:HDPE เหมาะสำหรับค่า pH น้อยกว่า 4 LLDPE ใช้ได้ แต่ค่า PENT ต่ำกว่า PVC ไม่เหมาะสำหรับกรดเข้มข้น
ต้องทำการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5322):นำตัวอย่าง HDPE ไปแช่ในสารละลายกรดเฉพาะพื้นที่ ณ อุณหภูมิที่คาดการณ์ไว้ เป็นระยะเวลา 90–120 วัน จากนั้นทำการทดสอบคุณสมบัติแรงดึง (Tensile), PENT และ OIT ทั้งก่อนและหลังการแช่
ระบุประเภทเรซิน:PE100/PE4710 แบบไบโมดอลที่มีโคโมโนเมอร์เฮกซีน/ออกทีน อายุการใช้งานหลังการสังเคราะห์ ≥ 500 ชั่วโมง (≥ 800 ชั่วโมงสำหรับอุณหภูมิสูง)
ต้องใช้ OIT และ HP-OIT:OIT มาตรฐาน ≥ 100 นาที (≥ 120 นาทีสำหรับกรดร้อน) HP-OIT ≥ 400 นาที (แนะนำ ≥ 500 นาที)
ระบุความหนา:ความหนาขั้นต่ำ 1.5 มม. สำหรับการใช้งานในสภาพที่มีกรด 2.0 มม. สำหรับแรงดันสูงหรือความเข้มข้นสูง
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GRI GM13:รายงานการทดสอบทั้งหมด (แรงดึง การฉีกขาด การเจาะ PENT OIT คาร์บอนแบล็ค)
สั่งซื้อตัวอย่างและทำการทดสอบโดยอิสระ:ส่งตัวอย่างไปตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีที่ห้องปฏิบัติการภายนอกก่อนสั่งซื้อเต็มรูปแบบ
กรณีศึกษาทางวิศวกรรม: ความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรดในกระบวนการสกัดทองแดงแบบกอง
ประเภทโครงการ:บ่อแช่แร่ทองแดง (กรดซัลฟิวริก, pH 1.8, อุณหภูมิ 45°C)
ที่ตั้ง:ทะเลทรายอาตากามา ประเทศชิลี
ขนาดโครงการ:250,000 ตารางเมตร
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:HDPE หนา 1.5 มม., เรซินไบโมดอล PE100, PENT 850 ชั่วโมง, OIT 125 นาที, HP-OIT 520 นาที
การทดสอบความเข้ากันได้ของสารเคมี:การทดสอบ ASTM D5322 โดยการแช่ในกรดซัลฟิวริก (pH 1.8, 45°C) เป็นเวลา 120 วัน คงความแข็งแรงแรงดึง 98% คงความแข็งแรง OIT 92% และค่า PENT ไม่เปลี่ยนแปลง
ผลลัพธ์หลังจาก 5 ปี:ไม่มีรอยรั่ว ไม่มีร่องรอยการเสื่อมสภาพของพื้นผิว รอยต่อยังคงสภาพสมบูรณ์ กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติของ HDPE ที่เหมาะสมช่วยให้แผ่นกันซึมมีความทนทานต่อสารเคมีจากกรดในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
คำถามที่พบบ่อย: ความทนทานของแผ่นกันซึมต่อสารละลายกรด
คำถามที่ 1: พลาสติก HDPE ทนต่อกรดซัลฟิวริกหรือไม่?
ใช่แล้ว HDPE มีความทนทานต่อกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยมถึง 30% ที่อุณหภูมิสูงถึง 60°C ซึ่งเป็นคุณสมบัติสำคัญของความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมในสารละลายกรดสำหรับการใช้งานในเหมืองแร่
คำถามที่ 2: สามารถใช้ PVC ในการกักเก็บกรดได้หรือไม่?
ไม่แนะนำให้ใช้กับกรดเข้มข้น (pH < 4) เนื่องจากสารเพิ่มความยืดหยุ่นใน PVC อาจถูกสกัดโดยกรด ทำให้เกิดการเปราะและแตกร้าว ควรใช้ HDPE สำหรับแผ่นกันซึมที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีในสารละลายกรดที่มี pH < 4
คำถามที่ 3: ความเข้มข้นของกรดไนตริกสูงสุดสำหรับ HDPE คือเท่าใด?
≤ 10% ที่อุณหภูมิ 25°C กรดไนตริกมีฤทธิ์ออกซิไดซ์และสามารถกัดกร่อน HDPE ได้ที่ความเข้มข้นสูงขึ้นหรืออุณหภูมิสูงขึ้น สำหรับกรดไนตริกที่มีความเข้มข้น > 10% ควรใช้วัสดุบุผิวฟลูออโรโพลีเมอร์
คำถามที่ 4: การทดสอบความทนทานต่อสารเคมีทำได้อย่างไร?
มาตรฐาน ASTM D5322: แช่ตัวอย่างแผ่นเยื่อกันซึมในสารละลายกรดที่กำหนด ณ อุณหภูมิใช้งานที่คาดไว้ เป็นเวลา 90–120 วัน ทดสอบความแข็งแรงดึง การยืดตัว PENT และ OIT ก่อนและหลังการทดสอบ ยอมรับได้หากคุณสมบัติยังคงอยู่ ≥ 80% ของค่าเดิม
Q5: อุณหภูมิส่งผลต่อความต้านทานต่อกรดหรือไม่?
ใช่แล้ว การกัดกร่อนทางเคมีจะเร่งตัวขึ้นตามอุณหภูมิ สำหรับการใช้งานในสภาพกรดที่อุณหภูมิสูงกว่า 40°C ให้ระบุค่า OIT ที่สูงขึ้น (≥ 120 นาที) และ PENT (≥ 800 ชั่วโมง) และลดขีดจำกัดความเข้มข้นลงตามความเหมาะสม
Q6: LLDPE ทนต่อกรดได้ดีเท่ากับ HDPE หรือไม่?
LLDPE มีความทนทานต่อสารเคมีคล้ายกับ HDPE (มีองค์ประกอบทางเคมีของพอลิเมอร์เหมือนกัน) อย่างไรก็ตาม HDPE มีความทนทานต่อการแตกร้าวจากความเค้น (PENT) สูงกว่า และเป็นที่นิยมใช้สำหรับการใช้งานในสภาพกรดในระยะยาวภายใต้ความเค้น
Q7: ต้องใช้ค่า OIT เท่าใดสำหรับการใช้งานกับกรดร้อน (> 50°C)?
OIT มาตรฐาน ≥ 120 นาที (ASTM D3895) OIT แรงดันสูง ≥ 500 นาที (ASTM D5885) อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งการสูญเสียสารต้านอนุมูลอิสระ
Q8: สามารถใช้ HDPE สำหรับกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) ได้หรือไม่?
มีข้อจำกัด HDPE มีความทนทานต่อกรดไฮโดรฟลูออริกเจือจางที่อุณหภูมิต่ำในระดับปานกลาง สำหรับกรดไฮโดรฟลูออริกเข้มข้น ควรใช้แผ่นรอง PTFE หรือฟลูออโรโพลีเมอร์ ควรทดสอบความเข้ากันได้ก่อนกำหนดคุณสมบัติ
Q9: HDPE สามารถทนต่อกรดซัลฟิวริกได้นานแค่ไหน?
ด้วยคุณสมบัติที่เหมาะสม (เรซิน PE100, PENT ≥ 500 ชั่วโมง, OIT ≥ 100 นาที) อายุการใช้งานตามการออกแบบคือ 50 ปีขึ้นไปที่อุณหภูมิ 25°C และ 20-30 ปีที่อุณหภูมิ 50°C ประสิทธิภาพการใช้งานจริงในกระบวนการสกัดทองแดงด้วยสารเคมียืนยันว่ามีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ปี
Q10: ASTM D5322 และ ASTM D5747 แตกต่างกันอย่างไร?
ASTM D5322 คือการทดสอบการแช่ (ความเข้ากันได้ของวัสดุ) ASTM D5747 วัดการซึมผ่านของสารเคมีผ่านแผ่นกันซึม โดยทั่วไปแล้ว D5322 ก็เพียงพอสำหรับการทดสอบสารละลายกรด ส่วน D5747 เหมาะสำหรับสารเคมีระเหยง่ายหรือสารเคมีอันตราย
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคาสำหรับแผ่นกันซึมทนกรด
สำหรับความต้องการด้านความทนทานต่อสารเคมีของแผ่นกันซึมสำหรับโครงการเฉพาะ เช่น การทดสอบด้วยสารละลายกรด การเลือกวัสดุ หรือการจัดซื้อจำนวนมาก ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือ
ขอใบเสนอราคา– ระบุชนิดของกรด ความเข้มข้น อุณหภูมิ และพื้นที่โครงการ
ขอตัวอย่างทางวิศวกรรม– รับตัวอย่าง HDPE พร้อมรายงานการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5322)
ดาวน์โหลดข้อกำหนดทางเทคนิค– คู่มือความเข้ากันได้ทางเคมี โปรโตคอล ASTM D5322 และรายการตรวจสอบการจัดซื้อสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับกรด
ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค– ให้คำปรึกษาด้านความเข้ากันได้ของกรด การประสานงานการทดสอบอิสระ และการตรวจสอบการรับประกันสำหรับโครงการกักเก็บกรด
เกี่ยวกับผู้เขียน
คู่มือเกี่ยวกับความต้านทานต่อสารเคมีของเมมเบรนเมมเบรนสำหรับสารละลายกรดนี้เขียนโดยวิศวกรเฮนดริก วอสส์เขาเป็นวิศวกรโยธาที่มีประสบการณ์ 19 ปีในด้านวัสดุสังเคราะห์ทางธรณีวิทยาสำหรับงานเหมืองแร่และการกักเก็บสารเคมี เขาได้ทำการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี (ASTM D5322) สำหรับสารละลายกรดมากกว่า 200 ครั้ง และออกแบบระบบแผ่นรองสำหรับกระบวนการสกัดทองแดงแบบกอง การกักเก็บกากยูเรเนียม และบ่อกรดอุตสาหกรรมทั่วอเมริกาเหนือและใต้ ยุโรป และออสเตรเลีย งานของเขาได้รับการอ้างอิงในการอภิปรายของคณะกรรมการ GRI และ ASTM D35 เกี่ยวกับมาตรฐานความต้านทานทางเคมีของแผ่นกันซึมสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
