เกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่ | คู่มือ
สำหรับวิศวกรโยธา ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้รับเหมา EPC การกำหนดเงื่อนไขที่ชัดเจนเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการตรวจสอบว่าแผ่นซับ HDPE, LLDPE, EPDM หรือ RPE ที่จัดส่งมานั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการและปราศจากข้อบกพร่องก่อนเริ่มการติดตั้ง แตกต่างจากการทดสอบหลังการติดตั้ง (ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไข) การยอมรับก่อนการติดตั้งประกอบด้วย: (1) การตรวจสอบด้วยสายตา – ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (จุดตา, รอยขีดข่วน, การจับตัวของคาร์บอนแบล็ค); (2) การตรวจสอบขนาด – ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนา (±5 เปอร์เซ็นต์), ความกว้าง, ความยาว; (3) การตรวจสอบรายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) – ข้อมูลการทดสอบต่อม้วน (แรงดึง, การเจาะทะลุ, OIT, คาร์บอนแบล็ค); (4) การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ – การทดสอบ ASTM อิสระบน 5 เปอร์เซ็นต์ของม้วน; (5) การตรวจสอบเอกสาร – ใบรับรอง ISO, ใบรับรองเรซิน, NSF/ANSI 61 คู่มือนี้ให้รายการตรวจสอบการยอมรับอย่างเป็นระบบ เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่าน และระเบียบปฏิบัติในการแก้ไข ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจะเรียนรู้ที่จะปฏิเสธวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดก่อนการติดตั้ง หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง (10 ถึง 50 เท่าของต้นทุนวัสดุ) ที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
เกณฑ์การยอมรับของแผ่น Geomembrane ก่อนการติดตั้งในพื้นที่คืออะไร
ที่เกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่หมายถึงชุดข้อกำหนดทางเทคนิค การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด และข้อกำหนดการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ผ้าใยสังเคราะห์สำหรับงานวิศวกรรม (Geomembrane) แต่ละรุ่นต้องผ่านก่อนได้รับการอนุมัติให้ติดตั้งในหลุมฝังกลบ บ่อชะล้างแร่ อ่างเก็บน้ำ หรือบ่อเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ แทนที่จะพึ่งพาใบรับรองจากผู้ผลิตเพียงอย่างเดียว การยอมรับเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบโดยอิสระ: (1) การตรวจสอบด้วยสายตา – ตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว (จุดดวงตา รอยขีดข่วน ก้อนคาร์บอนแบล็ค ขอบเป็นคลื่น) ตามมาตรฐาน ASTM D7466; (2) การวัดความหนา – 10 จุดต่อม้วนตามมาตรฐาน ASTM D5994 (ค่าความคลาดเคลื่อน ±5 เปอร์เซ็นต์); (3) การตรวจสอบรายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) – ข้อมูลการทดสอบต่อม้วน (แรงดึงตาม ASTM D6693, การเจาะทะลุตาม ASTM D4833, HP-OIT ตาม ASTM D3895, คาร์บอนแบล็คตาม ASTM D1603); (4) แผนการสุ่มตัวอย่าง – ทดสอบร้อยละ 5 ถึง 10 ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วน) ที่ห้องปฏิบัติการอิสระที่ได้รับการรับรอง ISO 17025; (5) การตรวจสอบเอกสาร – ใบรับรอง ISO 9001, ใบรับรองเรซิน (เรซินบริสุทธิ์), NSF/ANSI 61 (หากเป็นน้ำดื่ม) หากม้วนใดไม่ผ่านเกณฑ์การยอมรับ อาจปฏิเสธทั้งชุดหรือต้องทำการทดสอบเพิ่มเติม สำหรับงานวิศวกรรมและการจัดซื้อ การบังคับใช้เกณฑ์การยอมรับก่อนการติดตั้งช่วยลดความเสี่ยงจากวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน (เรซินรีไซเคิล, ค่า OIT ต่ำ, ความหนาไม่เป็นไปตามข้อกำหนด) และป้องกันการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูง (10 ถึง 50 เท่าของต้นทุนวัสดุ) ที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
ข้อกำหนดทางเทคนิค – เกณฑ์การยอมรับ
เมื่อกำหนดเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่, พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้มีความสำคัญ
| พารามิเตอร์ | ค่าที่ยอมรับได้ (ผ่าน) | เกณฑ์การปฏิเสธ (ไม่ผ่าน) | วิธีทดสอบ | |
|---|---|---|---|---|
| ความหนา (ค่าเฉลี่ยจาก 10 จุด) | ภายใน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด (เช่น 1.0 มม. ±0.05 มม.) | >±5 เปอร์เซ็นต์ (เช่น <0.95 มม. หรือ >1.05 มม.) | ASTM D5994 (ไมโครมิเตอร์แบบตุ้มน้ำหนัก) | |
| ความหนา (ค่าต่ำสุดจุดเดียว) | ≥90 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด (เช่น 0.90 มม. สำหรับ 1.0 มม.) | น้อยกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด (เช่น <0.90 มม.) | ASTM D5994 | |
| ความต้านทานแรงดึงที่จุดคราก (HDPE 1.5 มม.) | ≥29 กิโลนิวตันต่อเมตร (MD และ CD) | น้อยกว่า 27 กิโลนิวตันต่อเมตร (MD หรือ CD) | มาตรฐาน ASTM D6693 | |
| การยืดตัวที่จุดขาด (HDPE) | ≥700 เปอร์เซ็นต์ | น้อยกว่า 600 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน ASTM D6693 | |
| ความต้านทานการเจาะทะลุ (HDPE 1.5 มม.) | ≥480 นิวตัน | น้อยกว่า 430 นิวตัน (ต่ำกว่าค่าที่กำหนด 10 เปอร์เซ็นต์) | มาตรฐาน ASTM D4833 | |
| HP-OIT (ASTM D3895) | ≥400 นาที (≥500 สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) | น้อยกว่า 350 นาที (ต่ำกว่าค่าที่กำหนด 12.5 เปอร์เซ็นต์) | มาตรฐาน ASTM D3895 | |
| ปริมาณคาร์บอนแบล็ค | 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ | 3.2 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน ASTM D1603 | |
| ระดับการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค | A1 หรือ A2 | B หรือ C (หรือไม่ได้ทดสอบ) | ASTM D5596 | |
| ความหนาแน่น (HDPE) | ≥0.940 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | <0.940 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | มาตรฐาน ASTM D1505 |
รายการตรวจสอบการตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ
การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติเป็นขั้นตอนแรกในเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่.
| รายการตรวจสอบ | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) |
|---|---|---|
| จุดตาปลา (ข้อบกพร่องทรงกลมขนาดเล็ก) | ไม่เห็น (หรือน้อยกว่า 1 ต่อตารางเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 มม.) | หลายจุด (มากกว่า 5 ต่อตารางเมตร) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 5 มม. |
| รอยขีดข่วนหรือรอยบากบนพื้นผิว | ความลึกน้อยกว่า 0.1 มม., ความยาวน้อยกว่า 100 มม. (บริเวณที่ไม่รับแรง) | ความลึกมากกว่า 0.2 มม. หรืออยู่ในบริเวณรับแรง (ใกล้ขอบ, รอยพับ) |
| ก้อนคาร์บอนแบล็ค (จุดที่มองเห็นได้) | ไม่เห็น (หรือน้อยกว่า 2 ต่อตารางเมตร, ขนาดน้อยกว่า 1 มม.) | หลายจุด (มากกว่า 5 ต่อตารางเมตร) หรือขนาดมากกว่า 3 มม. |
| ขอบเป็นคลื่นหรือม้วนเป็นทรงกระบอกซ้อน | การยืดตัวน้อยกว่า 25 มม. (1 นิ้ว) | การยืดตัวมากกว่า 50 มม. (2 นิ้ว) |
| การเปลี่ยนสี (เหลือง, จุดสีน้ำตาล) | สีดำสม่ำเสมอ | แผ่นสีเหลืองหรือสีน้ำตาล (การเสื่อมสภาพจากความร้อน) |
| ความกว้างของม้วน (วัดที่ปลายทั้งสองด้าน) | ภายใน ±1 เปอร์เซ็นต์ของความกว้างที่กำหนด | ความแปรผัน >±2 เปอร์เซ็นต์ |
| ความยาวของม้วน (วัดโดยเครื่องนับรอบหรือการคลี่ม้วน) | ภายใน ±2 เปอร์เซ็นต์หรือ 0.5 เมตร (แล้วแต่ค่าใดมากกว่า) | ขาดเกิน >2 เปอร์เซ็นต์หรือ >1 เมตร |
| บรรจุภัณฑ์ (ป้องกันรังสียูวี) | ห่อพลาสติกโพลีเอทิลีนสีขาวบนดำอยู่ในสภาพสมบูรณ์ | ไม่มีห่อ, ฉีกขาด, หรือเห็นความเสียหายจากรังสียูวี |
รายการตรวจสอบเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบเอกสารเป็นส่วนสำคัญของ เกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่.
| เอกสาร | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) |
|---|---|---|
| ใบรับรอง ISO 9001:2015 | ปัจจุบัน ขอบเขตครอบคลุมถึงการผลิตแผ่นเมมเบรนธรณี สามารถตรวจสอบได้กับหน่วยงานรับรอง | หมดอายุ อยู่นอกขอบเขต หรือไม่สามารถตรวจสอบได้ |
| ใบรับรอง NSF/ANSI 61 (หากเป็นน้ำดื่ม) | ปัจจุบัน สินค้าอยู่ในรายการ มีรายงานการทดสอบการชะล้าง | ขาด, หมดอายุ, หรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง |
| ใบรับรองเรซิน (ผู้ผลิตพอลิเมอร์) | ความหนาแน่น ≥0.940 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ค่า MFI 0.1-0.3 จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง | ขาดหายไป จากแหล่งที่ไม่ทราบ ค่าที่ไม่อยู่ในข้อกำหนด |
| รายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTRs) | ต่อม้วน (ไม่ใช่ต่อชุด), ค่าทดสอบจริง (ความหนา, แรงดึง, การเจาะทะลุ, OIT, คาร์บอนแบล็ค) | ต่อชุดเท่านั้น, พารามิเตอร์ที่ขาดหาย, ค่าทั้งหมดต่ำสุด (ที่สร้างขึ้น) |
| ใบรับรองการสอบเทียบ (อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ) | ภายใน 12 เดือน, สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST | หมดอายุหรือขาดหาย |
| บันทึกการควบคุมคุณภาพในสายการผลิต (เกจวัดความหนา, การทดสอบประกายไฟ) | มีบันทึก, สอดคล้องกัน | ไม่มีบันทึก |
แผนการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบอิสระ
การทดสอบอิสระเป็นขั้นตอนการตรวจสอบสุดท้ายในเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่.
| แผนการสุ่มตัวอย่าง | ยอมรับ (ผ่าน) | ความล้มเหลว (ปฏิเสธ) |
|---|---|---|
| ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง | ทดสอบ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วนต่อการจัดส่ง) | น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า 3 ม้วน |
| การเลือกตัวอย่าง | สุ่มเลือกจากพาเลทที่แตกต่างกัน | ตัวอย่างทั้งหมดจากพาเลทเดียวกัน (ไม่เป็นตัวแทน) |
| วิธีการทดสอบ (ห้องปฏิบัติการอิสระ) | ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 (เช่น SGS, Intertek, TÜV) | ห้องปฏิบัติการที่ไม่ได้รับการรับรองหรือห้องปฏิบัติการของผู้ผลิตเท่านั้น |
| ความหนา (ASTM D5994) | ค่าเฉลี่ยอยู่ภายใน ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด | ความล้มเหลวหากมากกว่า ±5 เปอร์เซ็นต์ |
| การเจาะทะลุ (ASTM D4833) | ≥ ค่ามาตรฐาน (เช่น 480 N สำหรับ 1.5 มม.) | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของค่ามาตรฐาน |
| HP-OIT (ASTM D3895) | ≥400 นาที (≥500 สำหรับสภาพรุนแรง) | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 350 นาที |
| คาร์บอนแบล็ค (ASTM D1603) | 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ | ล้มเหลวหากน้อยกว่า 1.8 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่า 3.2 เปอร์เซ็นต์ |
ข้อบกพร่องที่ยอมรับทั่วไปและแนวทางแก้ไข
ข้อมูลภาคสนามเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ยอมรับทั่วไปสี่ประการในเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่.
ข้อบกพร่อง: ความหนาต่ำกว่ามาตรฐาน (เฉลี่ย 0.92 มม. สำหรับค่าปกติ 1.0 มม.)
สาเหตุหลัก: การสอบเทียบสายการอัดรีดของซัพพลายเออร์คลาดเคลื่อน; ไม่มีเครื่องวัดความหนาในสายการผลิต ที่มา: ASTM D5994
แนวทางแก้ไข: ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ยต่ำกว่า 0.95 มม. กำหนดให้เปลี่ยนม้วนจากชุดการผลิตเดียวกัน (หรือเครดิตตามสัดส่วน) สำหรับโครงการเร่งด่วน ให้ยอมรับหากความหนาขั้นต่ำ ≥0.90 มม. แต่ต้องปรับราคา (ตามสัดส่วน)ความล้มเหลว: HP-OIT 280 นาที (ต่ำกว่าข้อกำหนด 400 นาที)
สาเหตุหลัก: ซัพพลายเออร์ใช้สารต้านอนุมูลอิสระไม่เพียงพอ (หรือสารต้านอนุมูลอิสระมาสเตอร์แบทช์หมดอายุ) ที่มา: ASTM D3895
แนวทางแก้ไข: ปฏิเสธทั้งชุด HP-OIT <350 นาที บ่งชี้อายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปี (เทียบกับ 50+ ปี) ขอเปลี่ยนสินค้าจากผู้จัดจำหน่ายด้วยสูตรที่แก้ไขแล้ว หากโครงการรอไม่ได้ ให้ยอมรับพร้อมการรับประกันที่ลดลง (5 ปี เทียบกับ 20 ปี) และส่วนลดราคา (20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์)ข้อบกพร่อง: MTRs ที่ให้มาเฉพาะต่อชุดเท่านั้น (ไม่มีข้อมูลต่อม้วน)
สาเหตุหลัก: ผู้จัดจำหน่ายขาดระบบ QC ในการสร้าง MTRs ต่อม้วน (หรือซ่อนความแปรปรวน) ที่มา: ASTM D7466
แนวทางแก้ไข: ปฏิเสธการจัดส่ง หากไม่มี MTRs ต่อม้วน คุณไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพของแต่ละม้วนได้ ขอให้ผู้จัดจำหน่ายจัดหา MTRs ต่อม้วน หากไม่สามารถทำได้ ให้ถอดออกจากรายชื่อผู้เสนอราคาสำหรับโครงการในอนาคตข้อบกพร่อง: ค่าการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค ระดับ B (ไม่ดี)
สาเหตุหลัก: การผสมคาร์บอนแบล็คมาสเตอร์แบทช์ไม่ดี (ก้อนรวม >50 ไมครอน) ที่มา: ASTM D5596
แนวทางแก้ไข: ปฏิเสธม้วนที่มีค่าการกระจายตัวระดับ B หรือ C การกระจายตัวที่ไม่ดีทำให้เกิดการแตกร้าวจากความเครียด (เร็วกว่า 10 ถึง 15 ปี) ขอเปลี่ยนสินค้าจากชุดการผลิตถัดไปของผู้จัดจำหน่าย (ด้วยการผสมที่แก้ไขแล้ว)
รายการตรวจสอบการจัดซื้อ: วิธีการบังคับใช้เกณฑ์การยอมรับ
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและเจ้าของโครงการ ให้ใช้รายการตรวจสอบนี้สำหรับเกณฑ์การยอมรับแผ่นเมมเบรนกันซึมก่อนการติดตั้งในพื้นที่: :
รวมเกณฑ์การยอมรับในใบสั่งซื้อ (PO):ระบุค่าความคลาดเคลื่อนของความหนา (±5 เปอร์เซ็นต์), HP-OIT ≥400 นาที, คาร์บอนแบล็ก 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์, MTR ต่อม้วน, การทดสอบโดยห้องปฏิบัติการอิสระ (5 เปอร์เซ็นต์ของม้วน) อ้างอิง ASTM D7466 และ GRI-GM13 แหล่งที่มา: ASTM D7466, GRI-GM13
ตรวจสอบใบรับรอง ISO 9001 และ NSF/ANSI 61:ขอใบรับรองปัจจุบัน ตรวจสอบออนไลน์กับหน่วยงานรับรอง (เช่น TÜV, SGS) แหล่งที่มา: ISO 9001, NSF/ANSI 61
ตรวจสอบใบรับรองเรซิน:ยืนยันเรซินบริสุทธิ์ (ความหนาแน่น ≥0.940, MFI 0.1-0.3) ปฏิเสธหากมาจากแหล่งที่ไม่ทราบหรือไม่อยู่ในข้อกำหนด แหล่งที่มา: ASTM D1505, ASTM D1238
ขอ MTR ต่อม้วน (ไม่ใช่ต่อชุด):ปฏิเสธ MTR แบบชุดเท่านั้น ตรวจสอบว่า MTR รวมค่าทดสอบจริง (ความหนา, ความต้านทานแรงดึง, การเจาะทะลุ, OIT, คาร์บอนแบล็ก) แหล่งที่มา: ASTM D7466
ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเมื่อส่งมอบ:ตรวจสอบตาแห้ง รอยขีดข่วน ก้อนคาร์บอนแบล็ค ขอบคลื่น ปฏิเสธม้วนที่มีข้อบกพร่องเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ แหล่งที่มา: ASTM D7466
วัดความหนา 10 จุดต่อม้วน:ใช้ไมโครมิเตอร์แบบถ่วงน้ำหนัก (ASTM D5994) ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ยต่ำกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด หรือจุดใดๆ ต่ำกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ แหล่งที่มา: ASTM D5994
เลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบอิสระ:5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของม้วน (อย่างน้อย 3 ม้วน) ส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 เพื่อทดสอบ ASTM D4833 การเจาะทะลุ, ASTM D3895 OIT, ASTM D1603 คาร์บอนแบล็ค แหล่งที่มา: ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
ตรวจสอบผลการทดสอบอิสระ:เกณฑ์ผ่าน: การเจาะทะลุ ≥ ค่าที่กำหนด, HP-OIT ≥ 400 นาที, คาร์บอนแบล็ค 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ กรณีล้มเหลว: ขอเปลี่ยนหรือปรับราคา แหล่งที่มา: ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603
บันทึกการตรวจสอบและการทดสอบทั้งหมด:เก็บรักษาบันทึกสำหรับแฟ้มโครงการ รวมถึงรูปถ่ายข้อบกพร่องที่มองเห็น การวัดความหนา และรายงานการทดสอบจากห้องปฏิบัติการ แหล่งที่มา: ASTM D7466
กรณีศึกษาทางวิศวกรรม – การยอมรับแผ่นซับน้ำเพื่อป้องกันความล้มเหลว
ประเภทโครงการ:เยื่อบุหลุมฝังกลบเทศบาล (HDPE, 1.5 มม., 120,000 ตร.ม.)
ที่ตั้ง:โอไฮโอ สหรัฐอเมริกา (ปฏิบัติตามข้อกำหนด Subtitle D)
กระบวนการรับสินค้า:ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อกำหนดเกณฑ์การรับสินค้า: MTRs ต่อม้วน, การตรวจสอบด้วยสายตา, การวัดความหนา, การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระ (5% ของม้วน, 60 ม้วน)
ผลการวิจัย:การตรวจสอบด้วยสายตาพบก้อนคาร์บอนแบล็ค (>2 มม.) บน 8 ม้วน การวัดความหนาบน 12 ม้วนพบค่าเฉลี่ย 1.38 มม. (ต่ำกว่าค่าต่ำสุด 1.43 มม.) การทดสอบในห้องปฏิบัติการอิสระบน 6 ตัวอย่าง: HP-OIT 320 นาที (ต่ำกว่าข้อกำหนด 400 นาที)
การดำเนินการที่ดำเนินการ:ปฏิเสธทั้งหมด 120,000 ตร.ม. ซัพพลายเออร์เปลี่ยนเป็นชุดใหม่ (สูตรที่แก้ไขแล้ว, HP-OIT 480 นาที, ความหนาเฉลี่ย 1.48 มม.) การติดตั้งล่าช้า 2 สัปดาห์ (ค่าใช้จ่าย 50,000 ดอลลาร์สหรัฐ) อย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงการติดตั้งเยื่อบุที่ไม่ได้มาตรฐาน (ซึ่งจะล้มเหลวใน 10 ปี ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข 5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ) โครงการเสร็จสมบูรณ์ด้วยวัสดุที่มีคุณภาพ ที่มา: การประเมินหลังการใช้งานโครงการ, ASTM D5994, ASTM D3895, ASTM D1603
ส่วนคำถามที่พบบ่อย
ถาม: เกณฑ์การยอมรับที่สำคัญที่สุดสำหรับแผ่นซับน้ำมันคืออะไร?
ตอบ: รายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTRs) ต่อม้วน (ไม่ใช่ต่อชุด) และค่า HP-OIT ≥400 นาที (ASTM D3895) หากไม่มี MTRs ต่อม้วน จะไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพของแต่ละม้วนได้ ค่า HP-OIT ต่ำบ่งชี้ว่าอายุการใช้งานสั้น แหล่งที่มา: ASTM D7466, ASTM D3895ถาม: ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ยอมรับได้สำหรับแผ่นซับน้ำมัน HDPE คืออะไร?
ตอบ: ±5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนดตาม ASTM D5994 (เช่น 1.0 มม. ±0.05 มม.) ความหนาจุดเดียวขั้นต่ำต้อง ≥90 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด ปฏิเสธม้วนที่มีค่าเฉลี่ย <95 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด แหล่งที่มา: ASTM D5994ถาม: ควรทดสอบกี่ม้วนอย่างอิสระ?
ตอบ: 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่จัดส่ง (อย่างน้อย 3 ม้วน) สำหรับ 1,000 ม้วน ให้ทดสอบ 50 ถึง 100 ม้วน เลือกม้วนแบบสุ่มจากพาเลทต่างๆ แหล่งที่มา: ASTM D7466ถาม: เกณฑ์การผ่านสำหรับ HP-OIT คืออะไร?
ตอบ: ≥400 นาที (ASTM D3895) สำหรับการใช้งานมาตรฐาน สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (น้ำชะขยะที่เป็นกรด อุณหภูมิสูง) ควร ≥500 นาที ค่า HP-OIT <350 นาทีเป็นสัญญาณเตือน แหล่งที่มา: ASTM D3895ถาม: ข้อบกพร่องทางสายตาใดที่ควรทำให้เกิดการปฏิเสธ?
ตอบ: จุดตาไก่ (>5 จุดต่อตารางเมตร, เส้นผ่านศูนย์กลาง >2 มม.), รอยขีดข่วนลึก (>0.2 มม.), ก้อนคาร์บอนแบล็ค (>5 ก้อนต่อตารางเมตร, >1 มม.), ขอบคลื่น (การม้วนเกิน >50 มม.), จุดเหลือง/น้ำตาล. แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: ฉันสามารถยอมรับ MTR แบบชุดแทนแบบต่อม้วนได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ได้. MTR แบบชุดซ่อนความแปรปรวน (บางม้วนอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนด). ต้องขอ MTR แบบต่อม้วนพร้อมค่าทดสอบจริงเสมอ. แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: ฉันควรทำอย่างไรหากการทดสอบจากห้องปฏิบัติการอิสระล้มเหลว?
ตอบ: ปฏิเสธการจัดส่งหรือชุดนั้น. ขอเปลี่ยนสินค้าโดยผู้จำหน่ายรับผิดชอบค่าใช้จ่าย. หากโครงการรอไม่ได้ ให้เจรจาปรับราคา (ส่วนลด 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์) และลดระยะเวลาการรับประกัน (5 ปีแทน 20 ปี). แหล่งที่มา: ASTM D7466.ถาม: จะตรวจสอบใบรับรอง ISO 9001 ได้อย่างไร?
ตอบ: ขอหมายเลขใบรับรองและตรวจสอบออนไลน์กับหน่วยงานรับรอง (เช่น TÜV, SGS, Bureau Veritas) ตรวจสอบวันหมดอายุและขอบเขต (ต้องรวมถึงการผลิตแผ่น Geomembrane) ที่มา: ISO 9001ถาม: ค่าใช้จ่ายในการทดสอบอิสระคือเท่าไร?
A: การทดสอบการเจาะทะลุตามมาตรฐาน ASTM D4833: 50 ถึง 100 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัวอย่าง การทดสอบ OIT ตามมาตรฐาน ASTM D3895: 100 ถึง 150 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัวอย่าง การทดสอบคาร์บอนแบล็กตามมาตรฐาน ASTM D1603: 50 ถึง 80 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัวอย่าง สำหรับ 60 ตัวอย่าง รวมเป็น 12,000 ถึง 20,000 ดอลลาร์สหรัฐ (เล็กน้อยเมื่อเทียบกับต้นทุนโครงการ) ที่มา: ข้อมูลต้นทุน RSMeansถาม: ฉันสามารถยอมรับวัสดุที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย (เช่น รอยขีดข่วนบนพื้นผิว) ได้หรือไม่?
<0.1 มม. และไม่อยู่ในบริเวณที่มีความเค้นใกล้เคียง . บันทึกข้อบกพร่องและขออนุมัติจาก CQA สำหรับรอยขีดข่วนลึก (>0.2 มม.) ให้ปฏิเสธหรือซ่อมแซมด้วยการเชื่อมแบบอัดรีด ที่มา: ASTM D7466
ตอบ: ได้ หากรอยขีดข่วนตื้น (
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา
สำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและเจ้าของโครงการ มีการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อพัฒนาเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบ MTR และดำเนินการทดสอบตัวอย่างอิสระ (ASTM D5994, D4833, D3895, D1603) ขอใบเสนอราคาสำหรับบริการทดสอบการยอมรับและการปฏิเสธวัสดุของแผ่นซับจีโอเมมเบรนจากบุคคลที่สาม สำหรับโครงการฝังกลบ เหมืองแร่ และกักเก็บน้ำ
เกี่ยวกับผู้เขียน
คู่มือนี้เขียนโดยวิศวกรธรณีสังเคราะห์และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในการทดสอบการยอมรับเมมเบรนธรณี การควบคุมคุณภาพ และการสอบสวนความล้มเหลวสำหรับโครงการฝังกลบ เหมืองแร่ การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และการกักเก็บน้ำทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป เอเชีย และอเมริกาใต้ คำแนะนำทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D5994, ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603, ASTM D5596 และ ISO 9001
