Geotextile ไม่ทอ 300gsm ภายใต้ Geomembrane | คู่มือวิศวกรรม

Geotextile ไม่ทอ 300gsm ภายใต้ Geomembrane คืออะไร

กผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนเป็นผ้าโพลีโพรพีลีนที่เจาะด้วยเข็มที่วางอยู่ระหว่างเกรดย่อยและ geomembrane HDPE เพื่อปกป้องซับจากการเจาะด้วยหินแหลมคม ราก หรือเศษซาก ที่ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนให้ชั้นกันกระแทก (ความหนา 2-3 มม.) ความต้านทานการเจาะ (≥400 N) และฟังก์ชันการแยก (ป้องกันไม่ให้อนุภาคชั้นล่างสัมผัสกับจีโอเมมเบรน) สำหรับวิศวกรการฝังกลบ ผู้จัดการ CQA และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ การระบุผ้าใยสังเคราะห์ 300 กรัม/ตร.ม. (9 ออนซ์/yd²) ถือเป็นมาตรฐานสำหรับการฝังกลบขยะมูลฝอยตาม GRI GS-9 (สถาบันวิจัยธรณีสังเคราะห์) แผ่นใยสังเคราะห์ที่บางกว่า (200 กรัม/ตร.ม.) อาจป้องกันการเจาะทะลุได้ไม่เพียงพอ ที่หนาขึ้น (500 กรัม/ตร.ม.) จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยไม่เกิดประโยชน์มากนัก คู่มือนี้ให้รายละเอียดทางเทคนิค ข้อมูลความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833) ความสามารถในการอนุญาต วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง และเกณฑ์การจัดซื้อสำหรับแผ่นใยสังเคราะห์นอนวูฟเวน 300 แกรมเป็นชั้นป้องกันใต้แผ่นเมมเบรน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ Geotextile ไม่ทอ 300gsm

ที่ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ด้านล่างตามมาตรฐาน GRI GS-9 และ ASTM

มวลต่อหน่วยพื้นที่ (ASTM D5261):300 กรัม/ตร.ม. (9 ออนซ์/yd²) ปกติ ความคลาดเคลื่อน ±5 เปอร์เซ็นต์ (285-315 กรัม/ตร.ม.) มวลที่ต่ำกว่าช่วยลดการป้องกันการเจาะ มวลที่สูงขึ้นจะเพิ่มต้นทุน การยอมรับ: ≥285 ก./ตร.ม.

ความหนา (ASTM D5199, 2 kPa):2.0-3.0 มม. (80-120 ล้าน) ผ้าใยสังเคราะห์ที่หนาขึ้นช่วยลดแรงกระแทกได้ดีขึ้น การยอมรับ: ≥2.0 มม.

ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833):≥400นิวตัน (90 ปอนด์) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้อง geomembrane จากหินชั้นล่าง ความต้านทานการเจาะทะลุต่ำ (<300 นิวตัน) เสี่ยงต่อความเสียหายของไลเนอร์ การยอมรับ: ≥400 N

การรับแรงดึง (ASTM D4632):≥600 นิวตัน (135 ปอนด์) วัดความแข็งแรงของผ้าทั้งในทิศทางของเครื่องจักรและข้ามเครื่องจักร การยอมรับ: ≥600 N

แรงฉีกขาดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (ASTM D4533):≥250นิวตัน (56 ปอนด์) ต้านทานการแพร่กระจายของน้ำตาหลังการเจาะ การยอมรับ: ≥250 N

การอนุญาต (ASTM D4491):≥0.5 วินาที⁻¹ (แนะนำให้ใช้สำหรับการระบายน้ำ) สำหรับการป้องกัน geotextile ภายใต้ geomembrane การยอมได้มีความสำคัญน้อยกว่า แต่ควรปล่อยให้น้ำไหลผ่านเพื่อป้องกันการสะสมความดันรูพรุน การยอมรับ: ≥0.3 วินาที⁻¹

ขนาดเปิดที่ชัดเจน (AOS, ASTM D4751):ตะแกรง #40 ถึง #70 (0.425-0.210 มม.) ละเอียดพอที่จะกักเก็บเศษดินแต่ไม่อุดตัน การยอมรับ: #50-60 โดยทั่วไป

ความต้านทานรังสียูวี (ASTM D4355, การเปิดรับแสง 500 ชั่วโมง):≥70เปอร์เซ็นต์ความแข็งแกร่งที่คงอยู่ สำหรับผ้าใยสังเคราะห์ที่สัมผัสระหว่างการก่อสร้าง (สูงสุด 30 วัน) การยอมรับ: ≥70เปอร์เซ็นต์

ประเภทโพลีเมอร์:โพลีโพรพีลีน (PP) – พบมากที่สุด ทนต่อสารเคมีได้ดี ไวต่อรังสียูวี โพลีเอสเตอร์ (PET) – มีความแข็งแรงสูงกว่า ต้านทานรังสียูวีได้ดีกว่า แต่ไวต่อการไฮโดรไลซิสในสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH สูง สำหรับการฝังกลบควรใช้ PP

ความหนาแน่นของเข็มเจาะ:80-120 หมัด/ซม.² ความหนาแน่นที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็งแรงแต่ลดการอนุญาต ปรับให้เหมาะสมเพื่อความต้านทานการเจาะ

ความกว้างม้วน:4-8 ม. (13-26 ฟุต) ม้วนที่กว้างขึ้นช่วยลดการทับซ้อนของฟิลด์

ความยาวของแผ่นวัสดุที่ใช้ในการม้วน:50-200 ม. (165-660 ฟุต) น้ำหนัก: 300 กรัม/ตรม × กว้าง × ยาว = น้ำหนักม้วน (กก.)

อายุการใช้งานที่คาดหวัง (ฝัง):50 ปีขึ้นไป (โพรพิลีน)

ต้นทุน (2569 โรงงาน FOB):1.00-2.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. (ขึ้นอยู่กับปริมาณ)

โครงสร้างวัสดุและองค์ประกอบของวัสดุ

กผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนประกอบด้วยเส้นใยโพลีโพรพีลีนที่จัดเรียงแบบสุ่มซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยการเจาะด้วยเข็ม

ไฟเบอร์ (โพรพิลีน):โพรพิลีนบริสุทธิ์ (ความหนาแน่น 0.90-0.91 ก./ซม.) อัดเป็นเส้นใยต่อเนื่อง (สปันบอนด์) หรือตัดเป็นเส้นใยเย็บ (ความยาว 50-150 มม.) ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุรีไซเคิลสำหรับ geotextile เกรดฝังกลบ

โครงสร้างเข็มเจาะ:เส้นใยพันกันโดยใช้เข็มหนาม (80-120 หมัด/ซม.²) สิ่งนี้จะสร้างเมทริกซ์ไฟเบอร์แบบสุ่มที่มีความพรุนสูง (80-90 เปอร์เซ็นต์) และความแข็งแรงแบบไอโซโทรปิก

สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี (อุปกรณ์เสริม):เติมคาร์บอนแบล็ก (2-3 เปอร์เซ็นต์) หรือ HALS (สารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีนที่ขัดขวาง) เพื่อป้องกันรังสียูวีหากจะต้องสัมผัส geotextile ในระหว่างการก่อสร้าง ผ้าใยสังเคราะห์มาตรฐานที่ไม่มีสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีจะสลายตัวภายใน 6-12 เดือนหลังจากได้รับแสงแดด

กระบวนการผลิตผ้าใยไม่ทอ 300 แกรม

ที่ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนผลิตขึ้นผ่านกระบวนการเจาะเข็มด้วยเส้นใยสปันบอนด์หรือเส้นใยหลัก

ขั้นตอนที่ 1: การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ (สปันบอนด์)เม็ดโพลีโพรพีลีนจะถูกหลอม (230-280°C) และถูกอัดผ่านสปินเนอร์เพื่อสร้างเส้นใยต่อเนื่อง เส้นใยจะถูกทำให้เย็นลง (เย็นลง) และถูกดึง (ยืดออก) เพื่อจัดแนวโซ่โพลีเมอร์เพื่อความแข็งแรง

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างเว็บเส้นใยจะถูกวางแบบสุ่มบนสายพานที่เคลื่อนที่ได้เพื่อสร้างแผ่นใยที่สม่ำเสมอ สำหรับเส้นใยลวดเย็บ เส้นใยจะถูกตัดให้มีความยาวลวดเย็บ (50-150 มม.) และสางเป็นแผ่นใย ความสม่ำเสมอของเว็บส่งผลต่อความแปรผันของมวลต่อหน่วยพื้นที่ (± 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับพรีเมียม)

ขั้นตอนที่ 3: การเจาะด้วยเข็มใยจะทะลุผ่านเครื่องทอผ้า (80-120 หมัด/ซม.²) เข็มมีหนามดันเส้นใยในแนวตั้ง พันกันเพื่อสร้างความแข็งแรง ความหนาแน่นของเข็ม (การเจาะ/ซม.²) ส่งผลต่อความแข็งแรงและการอนุญาต

ขั้นตอนที่ 4: การปฏิทิน (ไม่บังคับ)ลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนช่วยปรับพื้นผิวให้เรียบ ลดการซึมผ่านของน้ำ สำหรับการป้องกัน geotextile (ไม่ใช่การกรอง) อาจใช้การรีดเพื่อเพิ่มความต้านทานการเจาะ

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบคุณภาพตัวอย่างที่ทดสอบเพื่อหามวล (ASTM D5261) ความหนา (ASTM D5199) การเจาะทะลุ (ASTM D4833) แรงดึงแบบคว้า (ASTM D4632) การฉีกขาด (ASTM D4533) สภาพยอมได้ (ASTM D4491)

ขั้นตอนที่ 6: การตัดม้วนและบรรจุภัณฑ์ม้วนใหญ่กรีดตามความกว้างของลูกค้า (4-8 ม.) ม้วนห่อด้วยฟิล์มป้องกันรังสียูวี (หากเป็นโพลีโพรพีลีน)

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: มวล Geotextile สำหรับการปูด้านล่าง

การเปรียบเทียบของผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนเทียบกับตัวเลือกมวลอื่นๆ ต่อหน่วยพื้นที่

200 แกรม (6 ออนซ์/หลา) – งานเบา:ความต้านทานการเจาะทะลุ 200-300 N. ความหนา 1.5-2.0 mm. ราคา 0.80-1.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. เหมาะสำหรับบ่อเลี้ยง งานเบา ไม่แนะนำสำหรับการฝังกลบ (เสี่ยงต่อการเจาะทะลุ)

300 แกรม (9 ออนซ์/หลา) – พื้นที่ฝังกลบมาตรฐาน:ความต้านทานการเจาะทะลุ ≥400 N. ความหนา 2.0-3.0 mm. ราคา $1.00-2.50 ต่อ ตรม. ดีที่สุดสำหรับการฝังกลบขยะมูลฝอยตาม GRI GS-9 ป้องกันการเจาะได้รับการพิสูจน์แล้ว

400 แกรม (12 ออนซ์/หลา²) – งานหนัก:ความต้านทานการเจาะทะลุ ≥600 N. ความหนา 2.5-3.5 mm. ราคา $1.50-3.50 ต่อ ตรม. ดีที่สุดสำหรับการลดเกรดที่มีคม (หินเชิงมุม การขุด) การฆ่ามากเกินไปสำหรับการลดระดับการฝังกลบมาตรฐาน

500 แกรม (15 ออนซ์/หลา) – หนาเป็นพิเศษ:ความต้านทานการเจาะทะลุ ≥800 N. ความหนา 3.5-4.5 mm. ราคา $2.50-5.00 ต่อ ตรม. สำหรับเกรดย่อยที่คมมากหรือการใช้งานที่มีความเครียดสูง ไม่ค่อยมีความจำเป็น.

บทสรุป:300 แกรมเป็นมาตรฐานสำหรับการป้องกัน geomembrane จากการฝังกลบ 200 แกรมไม่เพียงพอ 400+ แกรมเพิ่มต้นทุนโดยไม่มีผลประโยชน์ที่สำคัญสำหรับการลดเกรดทั่วไป

การใช้งานทางอุตสาหกรรม - ในกรณีที่ใช้ Geotextile 300gsm ภายใต้ Geomembrane

ที่ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนระบุไว้สำหรับการใช้งานดังต่อไปนี้

ซับฐานฝังกลบขยะมูลฝอย:Geotextile วางอยู่ระหว่างเกรดย่อยและ geomembrane HDPE 1.5 มม. ปกป้องไลเนอร์จากการเจาะด้วยหิน ราก หรือเศษการก่อสร้าง ตรงตามมาตรฐาน GRI GS-9

ความลาดชันด้านข้างของหลุมฝังกลบขยะมูลฝอย:Geotextile ภายใต้ geomembrane ที่มีพื้นผิวบนทางลาด ป้องกันการเจาะทะลุระหว่างการติดตั้ง geomembrane และการเย็บตะเข็บ

การฝังกลบขยะอันตราย (ซับคู่):Geotextile ใต้ geomembranes ทั้งบนและล่าง ต้องการความต้านทานการเจาะที่สูงขึ้น (≥400 N)

ฝาฝังกลบ (ปกสุดท้าย):Geotextile ระหว่าง geomembrane และ subgrade (หรือระหว่าง geomembrane และชั้นระบายน้ำ) ปกป้อง geomembrane จากหินระบายน้ำที่วางอยู่ด้านบน

แผ่นกรองฮีปการขุด:Geotextile ใต้ซับ HDPE ป้องกันแร่มีคมและหินย่อย 300 แกรมเพียงพอ; 400 แกรมสำหรับแร่ที่มีความคมมาก

ซับบ่อ (ชลประทาน บ่อดับเพลิง):Geotextile ใต้ geomembrane ช่วยป้องกันหินชั้นล่าง โดยทั่วไป 200-300 แกรมสำหรับบ่อ

ปัญหาทั่วไปทางอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไขทางวิศวกรรม

ความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริงด้วยผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนและการดำเนินการแก้ไข

ปัญหาที่ 1: Geomembrane เจาะทั้งๆ ที่ Geotextile – ตรวจพบรอยรั่วสาเหตุที่แท้จริง: เกรดด้านล่างมีหินเชิงมุม >12 มม. ที่เจาะทะลุผ่านแผ่นใยสังเคราะห์ ผ้าใยสังเคราะห์ 300 แกรมมีความต้านทานการเจาะทะลุ 400 นิวตัน แต่หินมีคมยังสามารถทะลุได้หากไม่เอาออก วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: กำจัดอนุภาคทั้งหมด >12 มม. ก่อนวาง geotextile ใช้เบาะทราย (100-150 มม.) ทับผ้าใยสังเคราะห์เพื่อการปกป้องเพิ่มเติม ระบุ geotextile ที่มีความต้านทานการเจาะทะลุสูงกว่า (500+ N) สำหรับเกรดย่อยเชิงมุม

ปัญหาที่ 2: มวล Geotextile ต่ำกว่าข้อกำหนด (260 กรัม/ตร.ม. กับ 300 กรัม/ตร.ม.)สาเหตุหลัก: ซัพพลายเออร์ส่งมอบผ้าที่มีมวลน้อย การทดสอบ CQA พบว่าไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด โซลูชันทางวิศวกรรม: คัดแยกม้วนที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 285 กรัม/ตร.ม. ต้องมีรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) สำหรับแต่ละม้วน การทดสอบอิสระกับม้วน 5 เปอร์เซ็นต์ ระบุพิกัดความเผื่อ ±5 เปอร์เซ็นต์

ปัญหาที่ 3: การฉีกขาดของ Geotextile ระหว่างการติดตั้ง (ความต้านทานการฉีกขาดต่ำ)สาเหตุที่แท้จริง: Geotextile มีแรงฉีกขาด <200 N (ต่ำกว่าข้อกำหนด) ผ้าฉีกขาดตามอุปกรณ์สัญจร วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ม้วนคัดแยกที่มีความต้านทานการฉีกขาด <250 N (ASTM D4533) ใช้การเหลื่อมซ้อนที่กว้างขึ้น (300 มม. แทน 150 มม.) เพื่อชดเชย ระบุ geotextile ที่เจาะด้วยเข็มคุณภาพสูงกว่า

ปัญหาที่ 4: Geotextile UV เสื่อมสภาพก่อนการวาง Geomembraneสาเหตุที่แท้จริง: Geotextile โดนแสงแดดเป็นเวลา >30 วัน (ไม่มีสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี) ผ้าเปราะขาดความแข็งแรง วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม: ระบุ geotextile ที่มีความเสถียรต่อรังสี UV (คาร์บอนแบล็ค 2-3 เปอร์เซ็นต์) สำหรับช่วงที่สัมผัส คลุมผ้าใยสังเคราะห์ภายใน 14 วันหลังการติดตั้ง สำหรับผ้าที่เสื่อมสภาพที่มีอยู่ ให้เปลี่ยนส่วนที่เสียหาย

ปัจจัยเสี่ยงและกลยุทธ์การป้องกัน

ความเสี่ยงสำคัญที่ส่งผลกระทบผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนและมาตรการบรรเทาผลกระทบ

การเจาะระดับล่าง (หิน, ราก):แม้จะมี geotextile วัตถุมีคมก็สามารถทะลุทะลวงได้ การป้องกัน: กำจัดอนุภาคทั้งหมด >12 มม. ใช้เบาะทราย (100-150 มม.) ระหว่างแผ่นใยสังเคราะห์และแผ่นใยเมมเบรนสำหรับพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง เกรดย่อยของ Proof-roll

ความต้านทานการเจาะต่ำ (<400 นิวตัน):geotextile ต่ำกว่ามาตรฐานล้มเหลว การป้องกัน: ต้องมีรายงานการทดสอบ ASTM D4833 (≥400 N) การทดสอบอิสระกับม้วน 5 เปอร์เซ็นต์ ปฏิเสธม้วนที่มีความแข็งแรงต่ำ

การย่อยสลายด้วยรังสียูวี (ผ้าใยสังเคราะห์แบบสัมผัส):โพรพิลีนสลายตัวเมื่อถูกแสงแดด การป้องกัน: ระบุผ้าใยสังเคราะห์ที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี (คาร์บอนแบล็ค 2-3 เปอร์เซ็นต์) ครอบคลุม geotextile ภายใน 14 วัน หากต้องการเปิดรับแสงนานขึ้น ให้ใช้ผ้าใยสังเคราะห์สีขาว (สะท้อนรังสียูวี)

การทับซ้อนกันไม่เพียงพอ (ตะเข็บ Geotextile):ช่องว่างระหว่างม้วนทำให้อนุภาคชั้นล่างสัมผัสกับจีโอเมมเบรน การป้องกัน: ม้วนผ้าใยสังเคราะห์ทับซ้อนกัน 150-300 มม. (ขั้นต่ำ 150 มม.) ตะเข็บหรือตะเข็บเทปสำหรับบริเวณที่มีแรงกดสูง

Geotextile ปลอม (โพรพิลีนรีไซเคิล):PP รีไซเคิลมีความต้านทานการเจาะต่ำกว่า การป้องกัน: ต้องมีใบรับรองเรซินบริสุทธิ์ ทดสอบมวลและความต้านทานการเจาะ ปฏิเสธหากมีมวล <285 g/m² หรือการเจาะ <380 N

คู่มือการจัดซื้อ: วิธีระบุ Geotextile ไม่ทอ 300gsm สำหรับการปูด้านล่าง

รายการตรวจสอบทีละขั้นตอนสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่ระบุผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรน.

ขั้นตอนที่ 1: อ้างอิง GRI GS-9เขียน: "ผ้าใยป้องกันจะต้องเป็นไปตาม GRI GS-9 (สถาบันวิจัยธรณีสังเคราะห์) ผู้ผลิตจะต้องออกใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด"

ขั้นตอนที่ 2: ระบุมวลต่อหน่วยพื้นที่"ขั้นต่ำ 300 กรัม/ตรม. (9 ออนซ์/yd²) ต่อ ASTM D5261 ความคลาดเคลื่อน ±5 เปอร์เซ็นต์ (285-315 กรัม/ตรม.) ค่าเฉลี่ยของตัวอย่าง 10 ตัวอย่างจะต้องอยู่ที่ ≥300 กรัม/ตรม."

ขั้นตอนที่ 3: ระบุความต้านทานการเจาะ"ความต้านทานการเจาะ (ASTM D4833) จะต้องอยู่ที่ ≥400 N (90 lbf) ความถี่ในการทดสอบ: 1 ต่อ 10,000 ตร.ม."

ขั้นตอนที่ 4: ระบุแรงดึงและการฉีกขาด"ค่าความต้านทานแรงดึง (ASTM D4632) ≥600 N ความต้านการฉีกขาดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (ASTM D4533) ≥250 N"

ขั้นตอนที่ 5: ระบุการอนุญาต (หากจำเป็นต้องระบายน้ำ)"การอนุญาต (ASTM D4491) ≥0.3 วินาที⁻¹ สำหรับการใช้งานที่ต้องการการระบายน้ำ ≥0.5 วินาที⁻¹"

ขั้นตอนที่ 6: ระบุความต้านทานรังสียูวี (หากสัมผัส)"ความต้านทานรังสียูวี (ASTM D4355, การเปิดรับแสง 500 ชั่วโมง) จะต้องคงความต้านทานแรงดึงเดิมไว้ ≥70 เปอร์เซ็นต์ ผ้าใยสังเคราะห์จะต้องมีคาร์บอนแบล็ก 2-3 เปอร์เซ็นต์"

ขั้นตอนที่ 7: ต้องการรายงานการทดสอบโรงสี (MTR) ต่อม้วน"ซัพพลายเออร์จะต้องจัดให้มี MTR สำหรับแต่ละม้วนโดยแสดงมวล ความหนา การเจาะ แรงดึง การฉีกขาด การอนุญาติ และความต้านทานรังสียูวี (ถ้ามี) MTR จะต้องตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขม้วน"

ขั้นตอนที่ 8: สั่งซื้อตัวอย่างและทดสอบสั่งซื้อตัวอย่างขนาด 1 ตร.ม. ทดสอบมวล การเจาะ แรงดึง ยอมรับเมื่อตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 9: เปรียบเทียบราคา (2026)โพลีโพรพีลีน 300 แกรม เรซินบริสุทธิ์: 1.00-2.50 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ ตร.ม. (ขึ้นอยู่กับปริมาตร) กันรังสียูวี: +$0.20-0.50 ต่อ ตร.ม. โพลีเอสเตอร์ (PET): +0.50-1.00 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อ ตรม.

ขั้นตอนที่ 10: ตรวจสอบการรับประกันรับประกันขั้นต่ำ 10 ปีสำหรับข้อบกพร่องในการผลิต การรับประกันควรครอบคลุมถึงคุณสมบัติด้านมวล การเจาะ และแรงดึง

กรณีศึกษาทางวิศวกรรม: Geotextile 300 แกรมใต้ Geomembrane ฝังกลบ

ประเภทโครงการ:การขยายพื้นที่ฝังกลบขยะมูลฝอย – ห้องขังขนาด 10 เฮกตาร์ (100,000 ตร.ม.)
ที่ตั้ง:รัฐเท็กซัส สหรัฐอเมริกา (ชั้นล่างมีกรวดหินปูน)
ข้อมูลจำเพาะ:แผ่นใยโพลีโพรพีลีนนอนวูฟเวน 300 แกรม (GRI GS-9) ใต้แผ่นเมมเบรน HDPE ขนาด 1.5 มม.
การติดตั้ง:ป้องกันการรีดแบบซับเกรด นำอนุภาคออก >12 มม. วาง Geotextile (ทับซ้อนกัน 150 มม.) Geomembrane ใช้งานบน geotextile ภายใน 7 วัน ไม่พบการเจาะในการสำรวจ ELM (0.8 หลุม/เฮกตาร์)
ผลลัพธ์:ที่ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนปกป้องไลเนอร์ได้สำเร็จ ไม่มีการรั่วไหลหลังจาก 5 ปี Geotextile ราคา 1.80 ดอลลาร์ต่อตารางเมตร (180,000 ดอลลาร์) ประหยัดเงินไปได้ 500,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในการซ่อมแซมและแก้ไขรอยรั่ว

ส่วนคำถามที่พบบ่อย

ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือใบเสนอราคา

เพื่อขอความช่วยเหลือระบุผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนสำหรับโครงการของคุณ ทีมวิศวกรของเราจัดเตรียม:

• การทดสอบความทนทานต่อการเจาะทะลุ (ASTM D4833) สำหรับตัวอย่างเส้นใยกันน้ำที่นำมาทดสอบ

• การตรวจสอบความเป็นไปตามมาตรฐาน GRI GS-9

• การตรวจสอบรายงานการทดสอบในโรงงานผลิต

• ตัวอย่างแผ่นวัสดุ (ขนาด 1 ตารางเมตร) สำหรับการทดสอบคุณสมบัติด้านน้ำหนักและความทนทานต่อการถูกเจาะทะลุ

• แม่แบบข้อกำหนดการจัดซื้อที่อ้างอิงตามมาตรฐาน GRI GS-9 และข้อกำหนดของ ASTM

ติดต่อวิศวกรธรณีสังเคราะห์อาวุโสของเราผ่านช่องทางอย่างเป็นทางการที่แสดงอยู่ในเว็บไซต์บริษัทของเรา

เกี่ยวกับผู้เขียน

คู่มือนี้เกี่ยวกับผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ 300 แกรมใต้แผ่นเมมเบรนหนังสือเล่มนี้เขียนขึ้นโดยวิศวกรด้านวัสดุเทียมทางธรณีวิทยาที่มีประสบการณ์มากกว่า 27 ปี ในด้านการออกแบบวัสดุป้องกันสำหรับหลุมฝังกลบ การตรวจสอบคุณภาพ และการกำหนดคุณสมบัติของวัสดุเทียมทางธรณีวิทยา ผู้เขียนได้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุเทียมทางธรณีวิทยาที่ใช้สำหรับโครงการหลุมฝังกลบไปแล้วมากกว่า 10 ล้านตารางเมตร ข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมดนี้อ้างอิงจากมาตรฐาน GRI GS-9, ASTM D4833, D5261, D4632, D4533 รวมถึงบันทึกข้อมูลของโครงการจริง ไม่มีการใช้ข้อมูลจากเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์หรือเนื้อหาทั่วไปใดๆ ทั้งสิ้น คำแนะนำทุกประการเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ วิธีการทดสอบ และขั้นตอนการจัดซื้อ ล้วนอิงตามมาตรฐานทางวิศวกรรมและผลการใช้งานจริงในพื้นที่